[實用新型]加長型可調恒溫壓頭有效
| 申請號: | 201220533539.X | 申請日: | 2012-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN202878864U | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 張勇;楊子杰 | 申請(專利權)人: | 深圳市泰科盛自動化系統有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司: | 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015 | 代理人: | 齊永紅 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加長 可調 恒溫 壓頭 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及電子行業的熱壓工藝所需設備,更具體地說,涉及一種加長型可調恒溫壓頭。
【背景技術】
在平板顯示器(FPD,Flat?Panel?Display)行業的柔性線路板(FPC,FlexiblePrint?Circuit?board,俗稱軟板)、各類觸控面板的觸控屏(TP?Sensor=觸控面板的核心部件之一,主要是絲印和蝕刻了ITO線路的光學玻璃或Film)或液晶顯示器的顯示模組(LCM,LCD?Module)的加工制作過程中,經常需要實施熱壓綁定工藝,以便在基材表面復合膜層及電路層。
如圖1所示,在現有的恒溫壓頭中,主要采用夾片式固定安裝方式:將壓頭1’設置在發熱體2’底部設置的安裝槽3’內,再利用發熱體側面設置的鎖緊螺釘4‘將壓頭固定在安裝槽內。由于壓頭在安裝槽內只有一個側面與發熱體重合接觸,使得壓頭受熱不均勻,容易產生寬度方向上的變形,在熱壓時壓頭底部的熱壓面無法與基材表面完全重合,容易損壞基材造成廢品。另外,由于壓頭在安裝槽內只承受側向夾緊力,當材料受熱變形時,沒辦法對壓頭的局部變形進行矯正,無法保證壓頭底部熱壓面的平行度,使得膜層與基材在熱壓復合時貼合不緊,容易產生氣泡等缺陷,造成廢品。尤其是在加熱壓面工尺寸較長的工件時,更為突出。
【實用新型內容】
本實用新型要解決的技術問題在于,針對現有技術恒溫壓頭存在的上述缺陷,提供一種能夠對受熱變形進行矯正且適用于長尺寸熱壓加工工藝的加長型可調恒溫壓頭。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種加長型可調恒溫壓頭,包括發熱體和固定在所述發熱體底部的壓頭,還包括通過調整螺桿組連接在所述發熱體頂部的調整板,所述調整螺桿組包括沿壓頭長度方向排列設置的多個橫向調整螺桿。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,所述發熱體上沿垂直于壓頭長度的方向開設有多個延展通槽。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,相鄰兩個所述延展通槽之間至少設有兩個橫向調整螺桿。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,所述調整螺桿組還包括多個縱向調整螺桿,所述多個縱向調整螺桿中分為多組縱向調整螺桿組,每組縱向調整螺桿組中至少包括兩個縱向調整螺桿,同組縱向調整螺桿組內的所有縱向調整螺桿沿壓頭寬度方向呈單排排列設置。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,每個所述橫向調整螺桿側面至少設有一組縱向調整螺桿組。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,相鄰兩個所述延展通槽之間至少設有兩組縱向調整螺桿組。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,所述調整板頂部設有連接至設備上的連接板。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,所述調整板通過側立板連接在所述連接板下方。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,所述側立板和連接板之間設有隔熱板。
在本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭中,所述壓頭截面形狀設置為T形,其底部為熱壓面,其T形兩側臺階設有將壓頭固定在所述發熱體底部的固定螺釘。
實施本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭,具有以下有益效果:通過在發熱體頂部設置調整板,在調整板上設置多個沿壓頭長度方向排列的橫向調整螺桿,使得發熱體在受熱變形后能夠通過橫向調整螺桿來調整補償發熱體的變形。調試時,調整各橫向調整螺桿的相對于調整板的位置,以補償發熱體的局部變形,以保證整個發熱體在受熱變形后仍能保持在壓頭長度方向上的平整度;從而使得恒溫壓頭能夠適用于長尺寸的熱壓加工工藝。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
圖1是現有技術中恒溫壓頭的結構示意圖;
圖2是本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭的立體圖;
圖3是本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭的另一立體圖;
圖4是本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭的主視圖;
圖4a是圖4的A-A剖視圖;
圖4b是圖4的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
如圖2、3、4、4a、4b所示,本實用新型所述加長型可調恒溫壓頭主要包括發熱體10、壓頭20、調整板30。其中壓頭固定設置在發熱體底部,調整板通過調整螺桿組連接在發熱體頂部,調整螺桿組包括多個橫向調整螺桿31,橫向調整螺桿沿煙頭長度方向排列設置形成一排。
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