[實用新型]一種電機用絕緣轉軸

有效

• 申請號: 201220533467.9
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN202914514U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李海成;馬志強;尹志華
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: F16C3/02
• 分類號: F16C3/02;H01B17/62
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 周述志

技術領域

本實用新型屬于電機制造領域，尤其涉及一種電機用絕緣轉軸。

背景技術

????在電機制造領域，由于電機鐵芯磁阻不平衡以及繞組在電機中的分布電容不同等因素造成鐵芯中各部位感應磁勢不相等、該磁勢差會在鐵芯、軸承、轉軸之間的閉合回路中產生零序電壓分量進而產生零序電流分量，該零序電流將會造成電機軸承的電腐蝕，進而影響電機的使用壽命,特別是在變頻電機、伺服電機領域產生軸電流情況格外嚴重。

目前解決軸電流對于軸承危害的方法主要由以下2種。1、絕緣軸承，以深溝球軸承為例，可以采用氮化硅或氧化鋯等陶瓷球做軸承滾珠形成混合陶瓷絕緣軸承。該絕緣軸承的成本約為普通同型號軸承的5-10倍左右，在結構成本占主要成本的小型及以下電機中很難普遍應用。2、絕緣端蓋,將電機端蓋軸承室做成雙層或多層結構，在兩層之間或在軸承與軸承室之間夾一層絕緣薄膜，同時在軸承兩側各墊一層絕緣薄膜。該結構成本較低，但絕緣薄膜易受到污染而無效，同時小型電機受空間限制嚴重，并且絕緣薄膜的存在會造成端蓋受力狀態不佳，還存在絕緣老化等可靠性風險。

發明內容

????為克服目前為消除電機軸電流危害所采用的技術方案成本過高、可靠性低的技術問題，本實用新型提供一種結構簡易、易于實現、牢固可靠、成本低的電機用絕緣轉軸，以達到可以很好的阻斷軸電流回路，對裝配到轉軸上的軸承、編碼器等部件進行保護的技術目的。

?????為達到上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：電機用絕緣轉軸，包括轉軸本體，其特征在于：所述的轉軸本體，在其本體表面的其中的一處或多處位置或整個本體表面設有絕緣層。

????所述的轉軸本體上設有絕緣層的位置包括軸承位于轉軸本體上的軸承檔位置及編碼器位于轉軸本體上的安裝位置。

所述的絕緣層為氧化鋁陶瓷涂層、氧化膜層、陶瓷絕緣套或聚酯絕緣套。

所述的氧化鋁陶瓷涂層的厚度為0.015-0.03mm。

所述的氧化膜層的厚度為0.005-0.015mm。

所述的陶瓷絕緣套或聚酯絕緣套的厚度為0.2-0.5mm。

所述的陶瓷絕緣套或聚酯絕緣套與轉軸本體采用過盈配合，過盈量0.01-0.03mm。

本實用新型提供的電機用絕緣轉軸具有結構簡易、易于實現、牢固可靠、成本低的優點，采用該絕緣轉軸可以很好的阻斷軸電流回路，對裝配到轉軸上的軸承、編碼器等部件進行保護。通過在轉軸本體表面設置絕緣層可以有效拓延軸承的使用范圍。

附圖說明

附圖該轉軸與軸承的結合示意圖。

圖中，1、轉軸本體，2、軸承檔位置，3、軸承，4、絕緣層。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如附圖所示，電機用絕緣轉軸，包括轉軸本體1，轉軸本體1上設有用于安裝軸承3的軸承檔位置2。

如附圖所示，在軸承檔位置2的表面設有絕緣層4。

該實施例示出了在轉軸本體1的兩處軸承檔位置2上設有的絕緣層4，在實際應用時，可在轉軸本體1的多處位置或整個轉軸本體1的表面設置絕緣層4。例如還可以在安裝編碼器的位置上設置絕緣層4，防止軸電流對編碼器造成損害，對編碼器進行保護。

附圖中所示的絕緣層4可以通過涂覆、熱處理及過盈配合的方法固定在轉軸本體1上，絕緣層4與轉軸本體1的表面緊密結合，其中絕緣層4可以采用氧化鋁陶瓷涂料，也可以采用通過氧化、發黑等方法生成氧化膜，也可以為采用陶瓷絕緣套或聚酯絕緣套構成，并且不限于以上幾種形成絕緣層的方法。

該絕緣層4的具體設置步驟如下：

????1、前期清理、清洗:去除轉軸本體表面由于加工儲運殘存的鐵屑、灰塵，然后將經初步清理后的轉軸整體浸入或局部浸入清洗溶劑中，去除表面油污、銹跡，得到待絕緣表面清潔的轉軸本體。

2.絕緣處理:

其中之一方案：在轉軸本體1所需設置絕緣層的位置涂覆氧化鋁陶瓷絕緣層1層，精磨后涂層厚度在0.015-0.03mm之間。

其中之一方案：在在轉軸本體1表面的其中一處位置或幾處位置或整個轉軸本體1的表面進行發黑處理形成氧化膜層，發黑后的氧化膜絕緣層厚度在0.005-0.015mm之間。

其中之一方案：在轉軸本體1所需設置絕緣層的位置裝配一個陶瓷絕緣套或聚酯絕緣套，絕緣套與轉軸過盈配合，過盈量在0.01-0.03mm之間，絕緣套厚度在0.2-0.5mm之間。

??3.后期清理、清洗: