[實用新型]球磨機進料密封裝置

有效

• 申請號: 201220532368.9
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN202884321U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 鄧澤林;張濤;謝軍
• 申請（專利權）人: 四川礦山機器（集團）有限責任公司
• 主分類號: F16L27/08
• 分類號: F16L27/08;F16J15/16;B02C17/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;郝鵬

技術領域

本實用新型涉及滑動密封技術領域，具體設計一種用于球磨機的下料管與進料口之間的密封裝置。

背景技術

球磨機在下料時，物料會通過下料管進入進料口中。其中，進料口密封套接在下料管的外管壁上。為了使物料不會從兩者的間隙處向外泄露，所以現有技術中對于進料口與下料管之間的間隙施行了徑向密封處理。該徑向密封處理所采用的密封結構較為簡單，即在進料口與下料管重疊段的間隙處徑向設置了密封填充物，例如密封橡膠圈，以此達到短時間內的密封效果。之所以是短時間的密封，是由于進料口在球磨機的運行過程中，會隨著球磨機的筒體一起轉動，而下料管卻始終保持靜止不動的狀態。兩者之間的相對運動，會使進料口與下料管之間在徑向上產生相對滑動摩擦，密封橡膠圈在這樣的工作環境下很容易受到磨損。當進料口與下料管之間的相對運動持續一段時間后，密封橡膠圈會因為磨損產生一定的余量，即密封橡膠圈與下料管的外管壁之間或密封橡膠圈與入料口的內管壁之間產生一定的間隙。由于密封橡膠圈的內圈與外圈分別為兩個密封面，并且與入料口以及進料口平整的管壁直接接觸，所以密封路徑相對單一，所產生的余量也是一個單一貫通的縫隙。以至于物料通過該縫隙，能夠基本不受阻擋的迅速向外泄露。另外，由于安裝完成的下料管和進料口大小、位置固定，所以密封橡膠圈所產生的余量無法通過調節得到及時補償，物料向外泄露的情況會更為嚴重，進一步削弱了現有密封橡膠圈的密封效果。所以現有技術中的徑向密封處理，只能夠在短時間內是進料口與下料管之間保持為密封狀態。

再者，對于現有技術中所設置的密封結構，為了使下料管與進料口之間的密封連接在最開始能夠實現密封效果，所以在安裝時對于進料口與下料管之間的同軸度要求較高，這無疑為設備的安裝增加了難度。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種球磨機進料密封裝置，使徑向密封改為軸向的端面密封，能夠在密封磨損時自動進行補償，保證密封效果。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是，一種球磨機進料密封裝置，設置在端頭相互套接的內管和外管上，內管與外管之間留有間隙，所述內管位置固定，外管可相對內管沿徑向轉動；包括動密封圈、靜密封環以及頂緊機構；所述動密封圈套于內管的管壁上形成間隙配合，同時動密封圈還固定于外管管口的端面位置，隨外管同步轉動；動密封圈與內管之間的間隙小于外管與內管之間的間隙，動密封圈的徑向厚度則大于外管與內管之間的間隙；所述靜密封環套箍于內管的管壁上，該靜態密封環的徑向厚度大于動密封圈與內管之間的間隙；所述頂緊機構的頂緊端作用于靜密封環的外側面，用于使靜密封環的內側面與動密封圈的外側面之間相互擠壓形成密封。

進一步，所述靜密封環的內側面設有環形凹槽，該環形凹槽的開口與靜密封環的內側面平齊，該環形凹槽與動密封圈的外側面相互擠壓形成密封腔；所述環形凹槽的耐磨性大于動密封圈的耐磨性。

進一步，所述環形凹槽設置為兩個以上，形成迷宮密封腔。

進一步，所述靜密封環內上設有油路，所述油路的一端設置有油杯，另一端與所述密封腔貫通連接。

進一步，所述靜密封環與動密封圈之間設有靜密封圈，該靜密封圈膠接于外管的管壁上；所述靜密封環上設有形狀與靜密封圈匹配的定位槽，位于該定位槽內的靜密封圈的密封面與靜密封環的內側面平齊，且與動密封圈的外側面相抵；靜密封圈徑向上的厚度大于動密封圈與外管之間的間隙。

進一步，所述動密封圈和靜密封圈采用氯丁橡膠。

進一步，所述頂緊機構包括設置在內管管壁上的定位臺，該定位臺與靜密封環的外側面間隔設置，定位臺與靜密封環之間通過套接有壓簧的調整螺桿連接，調整螺桿的桿身上設有凸棱；所述壓簧的一端與靜密封環的外側面相抵觸，另一端與調整螺桿上的凸棱相抵觸，位于靜密封環2與凸棱之間的壓簧始終受到擠壓；所述調整螺桿的調整行程大于或等于動密封圈的軸向厚度。

進一步，所述靜密封環的直徑小于動密封圈的直徑。

進一步，所述外管管口的端面垂直設置有支撐臺，該支撐臺的臺面到內管的管壁距離大于動密封圈的徑向厚度，動密封圈固定于該支撐臺上。

進一步，所述支撐臺的端面垂直設有壓板，該壓板與動密封圈的外側面通過鎖緊件連接并壓緊；所述壓板位于靜密封環的下方，且兩者之間留有間隙。