[實用新型]一種棒材切割裝置有效
| 申請號: | 201220532125.5 | 申請日: | 2012-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN202849254U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 陳堅盾;章海峰;楊軍勇;董瑞洪 | 申請(專利權)人: | 浙江富通光纖技術有限公司 |
| 主分類號: | C03B33/06 | 分類號: | C03B33/06 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波 |
| 地址: | 311422 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 切割 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及切割裝置技術領域,尤其涉及一種棒材切割裝置。
背景技術
隨著工業經濟的不斷發展,切割裝置的應用越來越廣泛,各類生產技術對于切割裝置的各方面要求也在逐漸提高。
棒材的生產過程中通常都需要進行切割,其切割方式較為多樣。在光纖預制棒行業中,切割工序是預制棒生產流程中的一個輔助工序,在預制棒的生產過程中需要對其進行多次切割。預制棒的切割可采用機械切割的方式進行,常用的棒材切割設備的主要工作部件為刀具,通過人工進給的方式移動棒材或者刀具,使得刀具相對于棒材移動,以實現切割棒材的目的。
在上述棒材切割設備中,由于棒材或刀具的進給方式為人工進給,一旦棒材的尺寸或重量比較大時,人工操作時所需的時間將增大,直接導致棒材的切割效率較低。以光纖預制棒的加工為例,隨著工業技術的不斷發展,預制棒的外徑、表面硬度和重量等均在急劇增大,此時,上述問題表現的越發突出。
另一方面,采用人工進給的方式時,由于棒材的尺寸和重量較大,人工操作的難度提高,造成人工操作的準確性下降,棒材的切割質量將不可避免地下降,造成棒材在加工完成后的成品率較低,生產成本和經濟損失隨之增加。
綜上所述,如何提高棒材的切割效率,已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種棒材切割裝置,該裝置能夠提高棒材的切割效率。
為了實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種棒材切割裝置,包括刀具,還包括移動平臺以及與所述移動平臺連接,且能夠帶動所述移動平臺相對于所述刀具移動的驅動機構,所述移動平臺上設置有定位棒材的橫向夾緊機構和縱向夾緊機構。
優選地,在上述棒材切割裝置中,還包括設置于所述棒材的去除端的可調支撐機構,所述可調支撐機構包括第一夾板、第二夾板、第一導軌、第二導軌、第一頂桿、第二頂桿和轉動軸,所述第一夾板和所述第二夾板相對設置,且均與所述第一導軌固定,所述第二導軌與所述移動平臺固定,所述第一頂桿的一端與所述第一導軌固定,另一端與所述第二導軌滑動連接,所述第二頂桿的一端與所述第一導軌滑動連接,另一端與所述第二導軌固定,且所述第一頂桿和所述第二頂桿通過所述轉動軸鉸接。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述可調支撐機構還包括定位桿,所述第一夾板和所述第二夾板的上端均對應設置有能夠容置所述定位桿的定位槽。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述定位槽為多個,且多個所述定位槽的深度遞減。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述橫向夾緊機構為兩個,所述縱向夾緊機構位于兩個所述橫向夾緊機構之間。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述橫向夾緊機構包括與所述移動平臺相對固定的第三夾板、與所述第三夾板相對設置的第四夾板、與所述移動平臺相對固定的支座以及與所述支座螺旋配合以驅動所述第四夾板相對于所述第三夾板運動的第一驅動螺桿。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述橫向夾緊機構還包括與所述移動平臺固定的支撐平臺,所述第三夾板、所述第四夾板和所述支座均設置于所述支撐平臺上。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述縱向夾緊機構包括第五夾板、立柱、支撐板、壓緊塊和第二驅動螺桿,所述第五夾板和所述立柱相對設置,且均與所述移動平臺相對固定,所述支撐板與所述第二驅動螺桿螺旋配合,所述第二驅動螺桿一端與所述壓緊塊固定。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述支撐板一端與所述立柱鉸接,所述第五夾板上具有容置所述支撐板的限位槽。
優選地,在上述棒材切割裝置中,所述驅動機構包括絲杠和電機,所述絲杠與所述移動平臺配合,所述電機與所述絲杠連接。
在上述技術方案中,本實用新型提供的棒材切割裝置包括刀具、移動平臺、驅動機構、橫向夾緊機構和縱向夾緊機構,移動平臺與驅動機構連接,驅動機構能夠帶動移動平臺相對于刀具移動,橫向夾緊機構和縱向夾緊機構均設置于移動平臺上以定位所需切割的棒材。該棒材切割裝置工作時,將棒材放置于移動平臺上,且通過橫向夾緊機構和縱向夾緊機構定位該棒材,此時操作驅動機構,以帶動移動平臺相對于刀具移動,實現棒材的進給。
通過上述描述可知,本實用新型提供的棒材切割裝置設置了移動平臺,并由驅動機構驅動該移動平臺,以此帶動棒材向刀具移動,從而實現棒材的自動進給。相比于背景技術中所介紹的由人工操作實現進給,上述棒材切割裝置通過移動平臺和驅動機構實現棒材的自動進給,有效提高了棒材的切割效率。
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