[實用新型]鉆頭及鉆孔裝置有效
| 申請號: | 201220531723.0 | 申請日: | 2012-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN202990883U | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 童碧;方良才;趙俊峰;方有向;孫新勝;張錘金;劉德貴;黃繼銀;侯宏;石德洲 | 申請(專利權)人: | 淮南礦業(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | E21B10/62 | 分類號: | E21B10/62;E21B17/00 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205 | 代理人: | 張紅 |
| 地址: | 232001 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉆頭 鉆孔 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械技術,尤其涉及一種鉆頭及鉆孔裝置。
背景技術
在煤礦井下,由于要抽采煤層中的瓦斯,需要使用鉆頭打各種類型的鉆孔。目前,利用鉆頭和鉆桿連接的裝置完成鉆孔作業,其中上述裝置中的鉆頭是實心結構,在鉆頭的一端設有均勻環設的固定鉆芯。
為了防止鉆孔孔壁坍塌而堵塞瓦斯逸出通道,保證瓦斯能被順利抽出,一般要在鉆孔內下用于護孔的套管。傳統的方法是當鉆頭鉆桿鉆到預定位置后,由于鉆頭是實心結構,因此必須取出鉆頭和鉆桿,然后再下套管。但由于鉆孔過程中破壞了孔壁的穩定性,致使孔壁上的巖石脫落堵塞鉆孔。致使不能將套管下到預定位置,導致無法順利抽出礦井下的瓦斯氣體。
實用新型內容
本實用新型提供一種鉆頭及鉆孔裝置,用以解決現有技術中護孔套管下不到預定位置致使瓦斯氣體不能順利抽出來的問題。
本實用新型一方面提供一種鉆頭,包括:鉆頭主體和活動鉆芯;所述鉆頭主體一端具有固定鉆芯,所述鉆頭主體具有用于通過套管的軸向通孔;
所述活動鉆芯跨設在所述鉆頭主體一端,且所述活動鉆芯一端鉸接在所述鉆頭主體上;
所述活動鉆芯另一端能夠卡設在所述鉆頭主體的卡槽中,所述活動鉆芯在外力作用下能夠繞鉸接端轉動。
如上所述的鉆頭,優選地,活動鉆芯可以是一字形結構。
如上所述的鉆頭,具體地,活動鉆芯還可以是十字形結構。
進一步地,所述固定鉆芯均勻環設在所述鉆頭主體上。
本實用新型另一方面提供一種鉆孔裝置,包括:鉆桿,所述鉆孔裝置還包括如上所述的鉆頭;所述鉆桿具有用于通過套管的軸向通孔,所述鉆桿的一端與所述鉆頭的一端連接;
所述鉆頭的軸向通孔與所述鉆桿的軸向通孔連通。
本實用新型提供的鉆頭及鉆孔裝置,由于鉆頭主體內具有軸向通孔并且在鉆頭主體上設置有活動鉆芯,在實際應用中,鉆頭完成鉆孔后,可以將套管穿過鉆頭主體的軸向通孔,套管可以頂開活動鉆芯而穿過鉆頭,從而實現在鉆頭內部下套管,可以在不撤出鉆頭的情況下下套管,進而可以保證套管下到預定位置。
附圖說明
圖1為本實用新型第一實施例提供的鉆頭在活動鉆芯打開時的結構示意圖;
圖2為圖1所示的鉆頭在活動鉆芯關閉時的結構示意圖;
圖3為本實用新型第二實施例提供的鉆孔裝置的結構示意圖;
圖4為圖3所示鉆孔裝置與套管配合狀態下的示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型第一實施例提供的鉆頭在活動鉆芯打開時的結構示意圖;圖2為圖1所示的鉆頭在活動鉆芯關閉時的結構示意圖。
如圖1和圖2所示,本實施例提供的鉆頭1包括:鉆頭主體11和活動鉆芯12,鉆頭主體11一端具有固定鉆芯13,鉆頭主體11具有用于通過套管的軸向通孔15。
活動鉆芯12跨設在鉆頭主體11一端,且活動鉆芯12一端鉸接在鉆頭主體11上;活動鉆芯12另一端能夠卡設在鉆頭主體11的卡槽中,活動鉆芯12在外力作用下能夠繞鉸接端14轉動。
在實際應用過程中,對活動鉆芯12的打開結構不作限制,凡是本領域技術人員所能想到的與巖層接觸的面積較大,并使鉆頭掘進速度較快的結構均可。
本實施例提供的鉆頭1,通過活動鉆芯12跨設在鉆頭主體11上,套管可以穿過鉆頭主體11的軸向通孔15,利用套管本身的重力打開鉆頭主體11一端的活動鉆芯12,活動鉆芯12在外力作用下能夠繞鉸接端14轉動打開,從而實現在鉆頭內部下套管,并且鉆頭主體11一端的固定鉆芯13可以在鉆進的過程中切削煤層及巖層,避免了撤出鉆頭再下套管的種種弊端,并且可以保證套管下到預定位置,使瓦斯氣體順利抽出。
在上述實施例的基礎上,優選地,活動鉆芯12可以是一字形結構。在鉆頭鉆進的過程中,活動鉆芯12的一字形結構不但能夠切削巖層而且結構簡單,便于制造。因為在實際應用過程中,活動鉆芯12需要被打開,一字形結構的活動鉆芯12,還便于套管由于重力而將活動鉆芯12沖開。
在上述實施例的基礎上,具體地,活動鉆芯12還可以是十字形結構。具有十字形結構的活動鉆芯12與巖層接觸的面積更大,使鉆頭鉆進速度更快,從而可以提高工作效率。
固定鉆芯13均勻環設在鉆頭主體11上。由于固定鉆芯13是均勻環設在鉆頭主體11上,可以保證鉆頭在鉆進的過程中各個方向受切削程度一致,便于鉆頭的均勻旋進。
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