[實(shí)用新型]一種用于制備變形三角形截面異形纖維的噴絲板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220531239.8
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN202881469U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡立江;李鼎銘;施少偉
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江和也健康科技有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于制備變形三角形截面異形纖維的噴絲板。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的噴絲板上的微孔的內(nèi)徑在物料的移動方向上一般是一致的，從而使得在制備纖維的過程中，物料通過微孔時(shí)所受阻力較大，致使物料在微孔中形成纖維后，由于在微孔中受到擠壓而產(chǎn)生應(yīng)力不能有效消散，從而致使所制備的纖維韌性不足，易斷裂。???????????????????????????????????????

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備變形三角形截面異形纖維的噴絲板，它能使所制備的纖維具有良好的柔韌性，不易斷裂。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于制備變形三角形截面異形纖維的噴絲板，它具有多個三角狀微孔；所述微孔的每個側(cè)壁呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧狀，且所述微孔的內(nèi)徑沿物料移動方向減小。

使物料在通過微孔時(shí)，所受的阻力逐漸增大，從而有利于釋放纖維成形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，進(jìn)而使所制備的纖維具有良好的柔韌性，不易斷裂。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述微孔的內(nèi)壁沿物料移動方向依次分為進(jìn)料段、擠壓段、保持段。

物料通過進(jìn)料段后進(jìn)入擠壓段，并受擠壓而逐漸成形，并在保持段得到鞏固，同時(shí)由于進(jìn)料段、擠壓段、保持段三者之間的內(nèi)徑是由大到小，使得纖維在成形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，更由于保持段的鞏固作用，使得所制備的纖維更具有良好的柔韌性，不易斷裂。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述進(jìn)料段與該噴絲板開有微孔的表面形成的銳角為60-70度；所述擠壓段與該噴絲板開有微孔的表面形成的銳角為80-85度；所述保持段與該噴絲板開有微孔的表面形成的角度為90度。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述進(jìn)料段與擠壓段的連接處呈弧形；所述擠壓段與保持段的連接處呈弧形。

使得物料在兩個不同段之間光滑過渡，同時(shí)也更有利于應(yīng)力的釋放。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)能夠使所制得的纖維更具有柔韌性，不易斷裂；同時(shí)所制得的異形纖維光澤奪目，具有閃光效應(yīng)；更由于微孔的每個側(cè)壁呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧狀，使得所制得的纖維側(cè)壁向內(nèi)凹進(jìn)，同時(shí)使應(yīng)用該纖維制備的織物更與皮膚的接觸面積減小，從而使織物具有良好的透氣性，使人穿著更為舒適。

附圖說明

圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大示意圖；

圖3是實(shí)施例中微孔的一個側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部放大示意圖；

圖5是圖3中C部放大示意圖。

圖中，1、微孔，11、進(jìn)料段，12、擠壓段，13、保持段。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1-5所示，一種用于制備三角形異形纖維的噴絲板，它具有多個三角狀微孔1，微孔1的每個側(cè)壁呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧狀，且微孔1的內(nèi)徑沿物料移動方向減小；微孔1的內(nèi)壁沿物料移動方向依次分為進(jìn)料段11、擠壓段12、保持段13。

進(jìn)料段11與本實(shí)施例開有微孔1的表面形成的銳角為60-70度；擠壓段12與本實(shí)施例開有微孔1的表面形成的銳角為80-85度；保持段13與本實(shí)施例開有微孔1的表面形成的角度為90度。

為使物料在兩個不同段之間的過渡更平滑，進(jìn)料段11與擠壓段12的連接處呈弧形；擠壓段12與保持段13的連接處呈弧形。