[實用新型]一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構

有效

• 申請號: 201220530822.7
• 申請日: 2012-10-02
• 公開（公告）號: CN202942904U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 朱興良
• 申請（專利權）人: 義烏市多方聯礦機超市有限公司
• 主分類號: B02C1/02
• 分類號: B02C1/02;F16C11/04;F16C11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及顎式破碎機技術領域，更具體地說是一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構。

背景技術

顎式破碎機(如圖1所示)，俗稱顎破，是歷史最悠久、使用最廣泛的破碎設備之一。

現有技術顎式破碎機具有一個典型的結構：在動顎下端均設有一套彈簧拉桿機構(圖中標號111)。

設置彈簧拉桿機構的作用是：動顎作破碎作功后幫助“回位”；

設置彈簧拉桿機構的原因是：現有技術下的顎破肘板為“靠接”結構(如圖2所示)，即動顎與肘板之間的連接為“靠接”運動；這種“靠接”結構只有“推力”而沒有“拉力”，設置彈簧拉桿的目的就是彌補“拉力功能”。

設置彈簧拉桿機構的方法是：在動顎的下方開設有一個接納肘板一端進入肘板槽，肘板“靠接”在肘板槽中(這種結構，肘板受力運動是單向的，僅能往前推，但往后拉時肘板與肘板槽即分離)，然后增加設置一套彈簧拉桿機構，達到肘板與動顎(肘板槽)始終緊密配合，既能使肘板與肘板槽相互樞轉運動又不至分離。

然而，由于彈簧拉力是軟性的，動顎往復運動又有慣性，且轉速越高慣性越大，彈簧拉桿機構限制了破碎機轉速的提高，也限制了顎破的破碎效率。

除此以外，設置彈簧拉桿機構還給顎破帶來如下弊端：

1.結構復雜；以彌補由于“靠接結構”所帶來的動顎失去的“回位”功能，而增設的“彈簧拉桿機構”，使顎式破碎機整體結構復雜化；

2.耗功減力。彈簧拉桿的回位功能是靠彈簧預緊力完成的，動顎作破碎作功時須先克服彈簧預緊力，即增加作功能耗，又減少破碎力；

3.產生噪音。肘板機構在快速運動中，肘板與肘板槽會產生瞬間分離現象，產生撞擊聲音，再加上彈簧伸縮會發出吱嘎吱嘎的響聲，這是顎式破碎機污染環境的主要噪音源，同時還加劇了零件的磨耗。

4.限制功能。現有技術顎破只有推力破碎作功，拉力不作功，但顎破技術在不斷創新，當出現推力和拉力雙向都需破碎作功的工況時，就受到限制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種磨耗小、噪聲小、推拉雙向傳遞力的用于顎式破碎機的高轉速肘板機構。

為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種用于顎式破碎機的高轉速肘板機構，包括至少一組肘板機構，其特征在于，所述肘板機構包括一動顎和兩肘板，每塊肘板的兩端均設置有鉸接機構；兩肘板均通過所述鉸接機構與動顎相連接。

本實用新型的創新思路和技術方案是：現有技術顎破設備中的肘板機構為“靠接”結構式，其特征是單向推力運動，它的“回位”運動靠增設一套彈簧拉桿機構來完成，而彈簧拉桿機構是耗功減力的，并使顎破設備復雜化。設想用“鉸接”設計取代“靠接”設計，使肘板機構變“單向推力”運動為”雙向推、拉力”運動，這樣，不僅可提高破碎機轉速，而且消除了由其帶來的一切弊端。

本實用新型有四大顯著結構特征：1.一動顎和兩肘板組合；2.每塊肘板兩端設置有鉸接機構；3.動顎機構的一端通過鉸接機構與肘板機構相連接；4.傳統的一套彈簧拉桿機構被免除了。

本實用新型的核心技術在于：對肘板機構用創新的“鉸接結構”設計來代替現有技術的“靠接結構”設計，變“單向推力”功能為“雙向推、拉力”功能，使顎式破碎機實現高速運轉。

本實用新型的顯著功能特征在于：本實用新型通過對肘板機構的創新設計，使破碎機實現高速運轉，突破了現有技術顎式破碎機因存在肘板“靠接”結構，而不能高轉速的局限，從而提高破碎機的破碎效率。

除了上述顯著功能以外，本實用新型還有如下有益效果：

(1)簡化設備。本實用新型免除了一套彈簧拉桿機構，使顎式破碎機整體結構簡單化。

(2)省功增力。彈簧拉桿是耗功機構，免除了彈簧拉桿機構后，相當于在動顎上撤除了一套束縛機構，既省功又增力。

(3)耐用低耗。在肘板的“靠接”結構下，不具備“潤滑”條件，通常在無潤滑條件下工作，所以肘板是高磨損易耗件。而本實用新型采用的鉸接機構是精密運動副，適合配備稀油潤滑，這樣肘板機構就經久耐用。變易消耗品為耐用品，極大地節省了破碎機的使用成本。

(4)降低噪音。肘板機構在快速運動中，肘板與肘板槽會產生瞬間分離現象，再加上彈簧伸縮會發出吱嘎吱嘎的響聲，這是顎式破碎機主要的噪音源，同時還加劇設備磨耗。本實用新型免除了彈簧拉桿機構，也就大為降低了顎破設備的噪音。