[實用新型]數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220529851.1
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN202934440U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳學(xué)軍;周凱平
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏日晶新能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及數(shù)控多晶雙端面研磨機領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控多晶雙端面研磨機部件。

背景技術(shù)

數(shù)控多晶雙端面研磨機是多晶硅長方體四平面加工的必備設(shè)備，而多晶硅錠經(jīng)工藝處理后又是光伏發(fā)電和半導(dǎo)體行業(yè)中的基礎(chǔ)原料。多晶硅錠作為現(xiàn)代信息社會的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的多晶材料之一，它不僅是發(fā)展計算機與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽能的主要功能材料。

數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)的作用為，在數(shù)控多晶雙端面研磨機作業(yè)過程中，砂輪主軸機構(gòu)可以使被加工件，又稱“多晶硅長方體”更好的被磨削，保證被加工件的磨削精度，且不會將被加工件損壞。一般的砂輪主軸機構(gòu)，是采用硬性定位的方式來實現(xiàn)的，操作困難，容易造成被加工件損壞，成本增加等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)，主軸由多個部件配合精確定位在磨頭殼體內(nèi)，便于準(zhǔn)確的磨削被加工件，電機由自動化控制系統(tǒng)控制，提高了加工精度。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)，包括磨頭殼體、主軸、電機和砂輪組件，所述主軸的兩端通過軸承安裝在磨頭殼體內(nèi)并有限位螺母定位，所述電機安裝在磨頭殼體外；主軸的一端通過壓緊螺母與砂輪組件固定相連，主軸的另一端通過傳動機構(gòu)與電機相連；主軸兩端的定位面上設(shè)有調(diào)整片。

所述的主軸上設(shè)有內(nèi)隔圈，所述的磨頭殼體內(nèi)設(shè)有外隔圈，所述的內(nèi)隔圈與外隔圈相配合定位。

所述的磨頭殼體與電機的底座之間通過調(diào)節(jié)螺桿相連。

所述的傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)，皮帶傳動機構(gòu)包括電機皮帶輪和主軸皮帶輪，所述電機皮帶輪設(shè)置在電機的輸出軸上，所述的主軸皮帶輪設(shè)置在主軸遠(yuǎn)離砂輪組件的一端，所述電機皮帶輪和主軸皮帶輪之間通過皮帶相連。

所述皮帶傳動機構(gòu)外罩有皮帶輪罩殼。

所述磨頭殼體上開有注油口，所述注油口與軸承相配合，注油口上設(shè)置有塞子。

本實用新型數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)的主軸由內(nèi)隔圈、外隔圈、限位螺母、調(diào)整片和軸承共同配合精確定位在磨頭殼體內(nèi)，便于準(zhǔn)確的磨削被加工件，電機由自動化控制系統(tǒng)控制，提高了加工精度，徹底解決原機構(gòu)引起的被加工件損壞、生產(chǎn)成本高的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視截面示意圖。

圖中：1磨頭殼體、2主軸、3電機、4砂輪組件、5軸承、6壓緊螺母、7限位螺母、8調(diào)整片、9內(nèi)隔圈、10外隔圈、11調(diào)節(jié)螺桿、12電機皮帶輪、13主軸皮帶輪、14皮帶輪罩殼、15塞子。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1、2所示，一種數(shù)控多晶雙端面研磨機砂輪主軸機構(gòu)，包括磨頭殼體1、主軸2、電機3和砂輪組件4，所述主軸2的兩端通過軸承5安裝在磨頭殼體1內(nèi)并有限位螺母7定位，所述電機3安裝在磨頭殼體1外；主軸2的一端通過壓緊螺母6與砂輪組件4固定相連，主軸2的另一端通過傳動機構(gòu)與電機3相連；主軸2兩端的定位面上設(shè)有調(diào)整片8。

在本實用新型中，為了能確保主軸的精確定位，所述的主軸2上設(shè)有內(nèi)隔圈9，所述的磨頭殼體1內(nèi)設(shè)有外隔圈10，所述的內(nèi)隔圈9與外隔圈10相配合定位。

另外，為了能方便調(diào)整電機3與主軸2之間的距離，所述的磨頭殼體1與電機3的底座之間通過調(diào)節(jié)螺桿11相連。

在本實施例中，所述的傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)，皮帶傳動機構(gòu)包括電機皮帶輪12和主軸皮帶輪13，所述電機皮帶輪12設(shè)置在電機3的輸出軸上，所述的主軸皮帶輪13設(shè)置在主軸2遠(yuǎn)離砂輪組件4的一端，所述電機皮帶輪12和主軸皮帶輪13之間通過皮帶相連。

為了避免傳動機構(gòu)沾染過多粉塵，影響工作可靠性，所述皮帶傳動機構(gòu)外罩有皮帶輪罩殼14。

另外，為了能使得主軸2的轉(zhuǎn)動能夠更加潤滑，所述磨頭殼體1上開有注油口，所述注油口與軸承5相配合，注油口上設(shè)置有塞子15。

工作時，電機3通過皮帶傳動機構(gòu)帶動主軸2旋轉(zhuǎn)，主軸2砂輪組件4轉(zhuǎn)動用于被加工件的磨削。