[實用新型]一種信號檢測裝置

有效

• 申請號: 201220529641.2
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202849490U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王建立;楊國清;艾漢林;羅銘;黃大軍;皮昕宇;張光新;蔣中強;王軍輝
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D11/00;G01D21/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本申請涉及物料檢測技術領域，特別涉及一種信號檢測裝置。

背景技術

常用的常化爐物料跟蹤的檢測裝置是依靠光柵完成的，光柵檢測到的鋼板信號與常化爐計算機通過爐輥編碼器計算取得的鋼板模擬量相結合，通過修正獲得物料在爐子運行中的實際位置數據，該數據是控制爐內輥道轉速、爐門開關以及淬火機連鎖工作的重要依據。由于淬火機與常化爐的安裝距離很近，且中間有上下運動和轉動的設備，此處光柵檢測到的信號受到這些設備的干擾經常出錯，在淬火狀態下還受到水和水汽的影響，使光柵損壞。當信號出錯時會造成兩種后果，一是鋼板還沒有全部走出爐口，爐門關閉，造成爐門損壞和鋼板表面劃傷。二是鋼板還沒有完全進入淬火機，淬火階段結束，水閥門關閉，有一部分鋼板沒有淬火調質，出現廢品，須重新回爐。另外，常用的常化爐物料跟蹤的檢測裝置，在鋼板在出爐準備淬火過程中，經常由于淬火冷卻水接觸到高溫鋼板而產生的水蒸氣會遮擋光電管，導致光電管無法正常檢測到鋼板，從而將誤信號傳送到PLC，認為鋼板已出爐或完全進入了淬火機，造成出料爐門或水閥提前關閉，損壞爐門，又產生了鋼板返工回爐，嚴重浪費生產成本。

實用新型內容

本申請所要解決的技術問題是提供一種能夠實時檢測鋼板的位置、提高鋼板的淬火質量，同時還能夠防止鋼板被劃傷及爐門被撞傷的信號檢測裝置。

為解決上述技術問題，本申請提供了一種信號檢測裝置，包括觸碰結構、傳動結構、信號擋板及接近開關。所述觸碰結構安裝在所述傳動結構上。所述傳動結構與所述信號擋板固定連接。所述接近開關設置在所述信號擋板的垂直方向上。

進一步地，所述觸碰機構包括：滾輪、支架及配重。所述支架的一端安裝有所述滾輪，另一端安裝有所述配重。所述傳動結構穿過所述支架并與所述支架固定連接。

進一步地，所述配重的重量大于所述滾輪的重量。

進一步地，所述支架為長方形結構。

進一步地，所述傳動結構包括：軸、兩個軸承座、連接螺母及連桿。所述軸通過所述連接螺母與所述連桿的一端固定連接，所述連桿的另一端垂直軸線方向固定有所述信號擋板。所述軸的兩端分別固定一個所述軸承座。

進一步地，還包括底座。兩個所述軸承座及所述接近開關分別固定在所述底座上。所述連桿固定在所述底座上。

進一步地，所述信號擋板采用焊接的方式與所述連桿固定連接。

本申請提供的信號檢測裝置，能夠實時檢測鋼板的位置，提高了鋼板的淬火質量，同時還能夠防止鋼板和爐門被劃傷。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的信號檢測裝置主視圖。

圖2為本申請實施例提供的觸碰結構示意圖。

圖3為本申請實施例提供的信號檢測裝置工作原理圖。

具體實施方式

參見圖1~圖2，本申請實施例提供的一種信號檢測裝置，包括觸碰結構（包括滾輪2、支架1及配重5）、傳動結構（包括軸3、兩個軸承座4、連接螺母6及連桿7）、信號擋板10、接近開關11及底座8。支架1采用長方形結構，支架1的一邊（邊長較短的一邊）安裝有滾輪2，支架1上與滾輪正對的另一邊安裝有配重5（配重5的重量大于滾輪2的重量）。軸3穿過支架1并與支架1固定連接。軸3通過連接螺母6與連桿7的一端固定連接，連桿7的另一端垂直軸線方向固定（如采用焊接的方式）有信號擋板10。接近開關11固定在底座8上，接近開關11的頭部距離信號擋板10的距離為5mm。接近開關通過導線9與PLC連接。軸3的兩端分別固定一個軸承座4。兩個軸承座4分別固定在底座8上。連桿7固定在底座8上。信號擋板10采用薄鐵板制成。

本申請實施例提供的信號檢測裝置的工作原理如下：參見圖3，信號檢測裝置的滾輪2緊貼鋼板14下表面，鋼板14在輥子13的帶動下向前移動。支架1處于初始位置時，信號擋板10遮住接近開關11，接近開關11燈會亮，接近開關11直接將信號傳輸給PLC，說明此時沒有鋼板14。當鋼板出14爐時，鋼板14的下表面接觸到滾輪2，滾輪2在鋼板14的自重壓力下，整個支架1順時針旋轉40度，支架1帶動軸3轉，軸3通過連桿7帶動焊接在連桿7端部的信號擋板10，使信號擋板10不再遮擋接近開關11，這時接近開關11的燈滅掉，說明鋼板14還在出爐。本申請實施例提供的信號檢測裝置排除了光電管因水汽檢測不到鋼板14的可能性，一旦鋼板14過了檢測裝置，支架1在配重5的作用下，又恢復到初始位置，然后出料爐門關閉，鋼板14全部進入淬火機。

本申請實施例具有以下有益效果：