[實用新型]無吸音棉的主消聲器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220528921.1
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202811011U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任強
• 申請（專利權(quán)）人: 海口通達排氣系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: F01N1/02
• 分類號: F01N1/02;F01N1/08
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及汽車排氣管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車是城市主要噪聲污染源，發(fā)動機的排氣噪聲又是汽車噪聲的主要來源。目前噪聲問題將繼排放問題之后受到更多的重視，相關(guān)噪聲強制性標準業(yè)已實施，并且有逐步嚴格的趨勢。

汽車發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下的低頻率噪聲最為突出，頻率為220Hz及400Hz時峰值較大，且發(fā)動機整體高頻噪聲都很大，需要采用消音器消聲。參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中常見的主消音器結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有前端蓋2和后端蓋3的殼體1、上下分層設(shè)置在殼體1內(nèi)的第一消音管4和第二消音管5，其中殼體1內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔成第一腔體6、第二腔體7和第三腔體8的前隔板9和后隔板10，第一消音管4的進氣端11與殼體1外連通，排氣端12順次穿過前端蓋2、前隔板9和后隔板10后延伸至第三腔體8內(nèi)，第二消音管5的進氣端13位于第一腔體6內(nèi)，排氣端14順次穿過前隔板9、后隔板10和后端蓋3后與殼體1外連通，在第一腔體6內(nèi)和第二腔體7內(nèi)的第一消聲管4上分別設(shè)有通孔15，在第二腔體7和第三腔體8內(nèi)的第二消音管5上設(shè)有第二通孔16，在第二通孔16外鋪設(shè)吸音棉17。采用這種結(jié)構(gòu)的主消音器，其擴張腔容積不足，吸音棉的利用率不高，導(dǎo)致降噪效果不佳，尤其是低頻降噪效果不好，亟需予以改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種可以有效消除中低頻噪聲的無吸音棉的主消音器。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種無吸音棉的主消音器，包括內(nèi)部被分隔成第一腔體、第二腔體和第三腔體的殼體、第一消音管和第二消音管，在所述第二腔體內(nèi)的所述第一消音管上均勻布設(shè)若干個通孔，在所述第二腔體內(nèi)的第二消音管上均勻布設(shè)若干個第二通孔，在所述第三腔體內(nèi)的第二消音管上均勻布設(shè)若干個第三通孔。

在第二腔體內(nèi)的第一消音管和第二消音管上均勻布設(shè)通孔和第二通孔，增加了兩個消音管上的開孔率，設(shè)置在第三腔體內(nèi)的第三通孔進一步增加了第二消音管上的開孔率，從而使第一消音管和第二消音管與第二腔體形成共振腔，有效的消除了中低頻噪聲。

所述第二腔體的容積占所述殼體內(nèi)腔容積的60%。進一步增加了共振腔的容積，對中低頻噪聲的消除效果更好。

所述通孔、第二通孔和第三通孔的直徑為3.5mm。使噴氣頻譜朝向高頻方向移動，降低可聽成分，減少對人員的傷害。

本實用新型的優(yōu)點是：通過消音管和殼體內(nèi)腔形成共振腔，有效的消除中低頻噪聲，無需消音棉，消聲效果更好。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中主消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型實施例中的主消音器結(jié)構(gòu)示意圖；

1、殼體，2、前端蓋，3、后端蓋，4、第一消音管，5、第二消音管，6、第一腔體，7、第二腔體，8、第三腔體，9、前隔板，10、后隔板，11、進氣端，12、排氣端，13、進氣端，14、排氣端，15、通孔，16、第二通孔，17、吸音棉，18、第三通孔。

具體實施方式

實施例：

參閱圖2，一種無吸音棉的主消音器，包括設(shè)有前端蓋2和后端蓋3的殼體1、上下分層設(shè)置在殼體1內(nèi)的第一消音管4和第二消音管5，其中殼體1內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔成第一腔體6、第二腔體7和第三腔體8的前隔板9和后隔板10，第一消音管4的進氣端11與殼體1外連通，排氣端12順次穿過前端蓋2、前隔板9和后隔板10后延伸至第三腔體8內(nèi)，第二消音管5的進氣端13位于第一腔體6內(nèi)，排氣端14順次穿過前隔板9、后隔板10和后端蓋3后與殼體1外連通，在第二腔體7內(nèi)的第一消音管4上均勻布設(shè)若干個通孔15，在第二腔體7內(nèi)的第二消音管5上均勻布設(shè)若干個第二通孔16，在第三腔體8內(nèi)的第二消音管5上均勻布設(shè)若干個第三通孔18。

本實施例中，第二腔體7的容積占殼體1內(nèi)腔容積的60%，通孔15、第二通孔16和第三通孔18的直徑為3.5mm，其中第一消音管4上的通孔15數(shù)量為260個，第二消音管5上的第二通孔16的數(shù)量為260個。

上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。