[實用新型]前卡式千斤頂張拉用對中板

有效

• 申請號: 201220527976.0
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202829516U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 姬國強;楊基好;張世軍;苗野
• 申請（專利權）人: 中鐵十局集團有限公司
• 主分類號: B66F13/00
• 分類號: B66F13/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本實用新型涉及一種采用前卡式千斤頂進行預應力張拉施工時用的工裝，主要用于鋼絞線與工具錨環的快速對位，屬于預應力施工技術領域。

背景技術

現有的預應力產品基本都是采用普通穿心式千斤頂進行預應力張拉作業，以鐵路32米預應力簡支T梁為例，外露長度至少700mm，張拉完成后需要割除這部分鋼絞線，造成很大的浪費。針對這個缺陷，有廠家開發了前卡式千斤頂，把張拉用工具錨環嵌入到千斤頂的內部，使鋼絞線的下料長度普遍低于400mm，對工程成本帶來了很大的節約，但隨之出現的問題是，鋼絞線縮短下料長度以后，工具錨環的對位前移到千斤頂的前端，因距離較短，普遍視線不良，導致前卡式千斤頂鋼絞線和工具錨環的對位出現了很大的障礙，導致對位時間延長，工作效率降低，阻礙了前卡式千斤頂的推廣和應用。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種能使鋼絞線與工具錨環快速對位的對中板，利用其進行張拉施工可以大大節約工序時間，提高工作效率。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：一種前卡式千斤頂張拉用對中板，其為圓形板狀結構，其上設有與張拉用限位板上的孔相對應的孔，在至少兩個孔的外側設有錐形導向裝置。

利用本實用新型進行對位時，先將本實用新型和張拉用限位板復合在一起，然后進行鋼絞線的對孔操作，其中，對中板位于外側；對孔操作完成后將張拉用限位板及過渡套移動到工作錨環上并固定，對中板保持在鋼絞線的最外端；千斤頂內工具錨環安放到位以后移動到對中板外，當對中板上的錐形導向裝置與工具錨環上的孔對應后，將千斤頂直接推入即可完成鋼絞線的穿孔操作。對中板的直徑應小于過渡套的內徑，張拉時對中板懸浮在鋼絞線上，不增加額外的摩阻，不影響鋼絞線計算及校核。

本實用新型通過在對中板上的孔的外側設置錐形導向裝置，可保證前卡式千斤頂的工具錨環與對中板準確對位，從而使鋼絞線能快速、準確穿入工具錨環的孔內，可節約對位時間，提高工作效率。本實用新型中，錐形導向裝置既可保證對中板和鋼絞線垂直，又可有效避免鋼絞線伸直性不良導致的對孔困難。對中板上的錐形導向裝置可以是兩個或多個，可根據鋼絞線的伸直性情況進行設置，對于鋼絞線伸直性嚴重不良的情況可將對中板上的孔全部設置錐形導向裝置。

為了防止對中板在張拉過程中受力，所述錐形導向裝置的外表面的斜率大于工具錨環上前端內孔的斜率。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，其與前卡式千斤頂配合使用，可以將鋼絞線快速、準確地導入設置在千斤頂內的工具錨環內，實現快速對位作業，有效解決了目前預應力施工中存在的前卡式千斤頂鋼絞線對位困難、鋼絞線需逐個重新對位、工序時間長、工作效率低的技術難題，對于伸直性較好的鋼絞線基本可以實現秒推到位，大大節約了工序時間，提高了工作效率，與現有技術相比提高了數倍的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是具體實施方式中的張拉示意圖；

圖4是圖1中的A部放大示意圖；

圖5a、圖5b、圖5c、圖5d是本實用新型具體實施方式中張拉施工步驟圖，其中，圖5a是鋼絞線同時穿過對中板和限位板的示意圖，圖5b是限位板及過渡套固定在工作錨環上的示意圖，圖5c是千斤頂秒推進孔的示意圖，圖5d是安裝工具夾片準備張拉的示意圖；

圖中：1、前卡式千斤頂，2、工具錨環，3、鋼絞線，4、工作錨環，5、張拉用限位板，6、張拉用過渡套，7、對中板，8、錐形導向裝置，9、孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如附圖1-2所示，一種前卡式千斤頂張拉用對中板7，其為圓形板狀結構，其上設有供鋼絞線3穿過的孔9，對中板7上的孔9的孔距、數量、位置與實際張拉施工中張拉用限位板5上的孔相對應。對中板7上至少有兩個孔9在其外側焊接有錐形導向裝置8，該錐形導向裝置8為錐筒形，其與孔9同軸，錐形導向裝置8的小端向外側。

如附圖3-4，圖5a-圖5d所示，利用本實用新型進行張拉施工時，其包括以下步驟：

（1）先將對中板7和張拉用限位板5復合在一起，然后進行鋼絞線的對孔操作，鋼絞線3同時穿過對中板7和限位板5，其中，所述對中板7位于外側；

（2）對孔操作完成后將張拉用限位板5及過渡套6移動到工作錨環4上并固定，對中板7保持在鋼絞線的最外端；