[實用新型]一種改進的水泥熟料箅冷機的熱風管道

有效

• 申請號: 201220527776.5
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202902880U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 時金保
• 申請（專利權）人: 邢臺中聯水泥有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00;C04B7/47
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種水泥熟料箅冷機的熱風管道，尤其是一種連接余熱發電機熱風管道和連接煤磨熱風管道分離設置的水泥熟料箅冷機的熱風管道。?

背景技術

目前，利用水泥熟料箅冷機的余熱發電成為水泥行業節能減排的重要手段。2000t/d水泥熟料生產線的水泥熟料箅冷機的熱風管道從取熱風口開始7米后分成2個支路。鍋爐支路的熱風管道直徑2000mm，煤磨的熱風管道直徑800mm。造成進入鍋爐熱風管道的熱風風量偏大，進入煤磨的熱風管道的熱風風量減小、負壓增高。原煤烘干效率低、水分偏高，導致熟料煤耗偏高，由原來的熟料耗標煤122-123％增加到124-126％。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的水泥熟料箅冷機的熱風管道，通過合理設置熱風管道，從而解決現有技術的不足。?

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。?

一種改進的水泥熟料箅冷機的熱風管道，結構中包括與余熱發電機相連接的熱風管道I和與煤磨相連接的熱風管道II，熱風管道I下方設置有沉降室I，所述熱風管道II與所述熱風管道I分離設置，所述熱風管道II下方設置獨立的沉降室II。?

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述獨立的沉降室II內設置有隔板。?

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述獨立的沉降室II與所述沉降室I體積相同。?

作為本實用新型的一種優選技術方案，針對2000t/d水泥熟料生產線，所述熱風管道I取風口向高溫段移動1米處設置熱風管道II的取風口。?

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：煤磨出磨水分降到3.5-4％以內，熟料耗標煤降到122-123％以內，取得了明顯效果。為整條生產線的提產和降耗提供了先決條件。?

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結構示意圖。?

圖中：1、熱風管道I；2、熱風管道II；3、沉降室I；4、沉降室II；5、隔板。?

具體實施方式

參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結構中包括與余熱發電機相連接的熱風管道I1和與煤磨相連接的熱風管道II2，熱風管道I1下方設置有沉降室I3，所述熱風管道II2與所述熱風管道I1分離設置，所述熱風管道II2下方設置獨立的沉降室II4。所述獨立的沉降室II4內設置有隔板5，沉降室II4的體積與沉降室I3相同。在所述熱風管道I1取風口向高溫段移動1米處的位置設置熱風管道II2的取風口。?

參看附圖，本實用新型的工作原理在于：通過獨立設置熱風管道II2，增加入煤磨管道的風量，提高原煤的烘干效果。沉降室II4內增加隔板5、阻止氣流帶的微紅顆粒直接進入煤磨熱風管道，避免煤磨著火。具體的，箅冷機回收的高溫熟料的余熱，以熱風的形式，分別被余熱發電機組和煤磨制備機組通過余熱發電管道和煤磨熱風管道抽取，重新利用，其中煤磨管道外加一個沉降室進行除塵。改造之前，余熱發電系統和煤磨系統共用一個取風口，共用約7m后分成支路。入AQC鍋爐支路熱風管道直徑2000mm，通往煤磨的熱風管道直徑800mm，造成進入窯頭AQC鍋爐熱風管的熱風風量偏大，進入煤磨的熱風管道的熱風風量減小、負壓增高。原煤烘干效率低、水分偏高。改造后，將取熱風合用管道進行分離，原來的取風口和合用管道用于余熱發電取風，煤磨取風口另行設計，由原取風口向高溫段移動1米后另開一個1m2的口，引入2層，接入由原來的沉降室加大的部分，加大部分跟原來尺寸一致，室內增加隔板、阻止氣流帶的微紅顆粒直接進入煤磨熱風管道，避免煤磨著火。?

上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。?