[實用新型]3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機

有效

• 申請號: 201220527750.0
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202826363U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉琪;劉太恒
• 申請（專利權）人: 劉太恒
• 主分類號: B29C47/56
• 分類號: B29C47/56;B29C47/06;B29C47/12
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術領域

本實用新型涉及一種管道防腐層包覆設備的改進，具體地說是一種3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機。

背景技術

管道防腐就是在現有的鋼管外表面，經過處理程序以后，使鋼管的外表面先覆一層環氧粉末后，再通過兩臺擠出機分別涂覆上粘合劑層和聚乙烯材料層。環氧粉末層的厚度為0.05-0.10?mm，粘合劑層的厚度為0.25-0.40?mm，聚乙烯材料層的厚度為1.4-4.0mm。三層材料融為一體，并與鋼管外表面牢固結合，形成優良的防腐層，耐溫110℃，可以大幅度的延長鋼管的使用壽命，這種鋼管，通常適用于地下油氣管道。目前，對于粘合劑層和聚丙烯材料層的涂覆設備，包括兩臺擠出機，每一臺擠出機對應連接一臺擠出成型模頭，其中一臺擠出機及其連接的擠出成型模頭擠出粘合劑，使鋼管外表面的環氧粉末層的外側涂覆一層粘合劑，另一臺擠出機及其連接的擠出成型模頭擠出聚乙烯材料，使鋼管外表面的粘合劑層的外側再涂覆一層聚乙烯材料；所使用的電機為670KW。顯然，這種涂覆設備的不足在于：由于擠出機的長度都在200mm以上，電機為500KW，電機的功率已接近最大，所以涂覆產量的提高受到了限制；由于兩臺擠出機及其連接的擠出成型模頭平行排列、分別擠出，所以流程多、涂覆時間長、操作不方便、占地面積大，而且設備成本高；由于粘合劑和聚乙烯材料在涂覆時間上有一定間隔，空氣容易滲透，其粘合劑和聚乙烯材料的溫度存在著差異，所以，影響了相互之間的阻隔性及其強度。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠降低設備成本、減少流程、操作方便、占地面積小、能提高涂覆速度和強度的3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，包括兩臺平行排列擠出機，其特征在于：所述的兩臺擠出機的前端與同一臺雙層共擠成型模頭連接；所述的雙層共擠成型模頭包括長方形殼體、水平隔板，水平隔板固定在長方形殼體內，水平隔板的下側為下層扁平擠出腔，水平隔板的上側為上層扁平擠出腔，下層扁平擠出腔的后端通過一節連通管與其中的一臺擠出機的內腔相連通，上層扁平擠出腔的后端通過另一節連通管與另一臺擠出機的內腔相連通。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的與下層扁平擠出腔相連通的擠出機的座端設有內層料斗；所述的與上層扁平擠出腔相連通的擠出機的座端設有外層料斗。

所述的內層料斗內的原料為粘合劑或聚乙烯材料中的一種；所述的外層料斗內的原料為聚乙烯材料。

所述的雙層共擠成型模頭的下層扁平擠出腔的厚度為0.25-0.40?mm，寬度為10-30mm；上層扁平擠出腔的厚度為1.4-4.0mm，寬度為10-30mm。

所述的兩臺平行排列擠出機所使用的電機功率均為500-670KW，兩臺總功率在1000?KW以上，這樣，可進一步的提高擠出產量，提高生產效率。

本實用新型的有益效果在于：與目前在鋼管外表面涂覆粘合劑層和聚烯材料層的擠出設備相比，由于兩臺擠出機采用了一個雙層共擠成型模頭，所以使設備得到了簡化，降低了設備成本、減少了流程、操作方便、占地面積小、能提高涂覆速度；由于粘合劑層和聚乙烯材料層同時、等溫、一次性的涂覆，所以，提高了粘合劑層和聚乙烯材料層的互滲性能，使兩層粘結的更加牢固，提高了防腐性能和使用壽命；由于該設備也能同時涂覆兩層粘結為一體聚乙烯材料層，所以，也在鋼管上涂覆高強度聚乙烯材料層。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構俯視示意圖；

圖2為本實用新型的結構沿A-A剖視放大示意圖；

圖3為本實用新型的結構沿B-B剖視放大示意圖。

圖中：1、擠出機；2、雙層共擠成型模頭；21、長方形殼體；22、水平隔板；23、下層扁平擠出腔；24、上層扁平擠出腔；3、一節連通管；3′、另一節連通管；4、內層料斗；5、外層料斗。

具體實施方式