[實用新型]熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗裝置及裝有該裝置的熱處理爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220527690.2
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN202865315U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市新城光大熱處理有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20;C23C8/30;G01N21/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗裝置及裝有該裝置的熱處理爐。

背景技術(shù)

滲碳是為了增加鋼件表層的碳含量和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韌性好。碳氮共滲是向工件表層滲入氮和碳，并以滲氮為主的熱處理工藝。滲層硬度較低，脆性較小。主要優(yōu)點工件變形小，不受鋼種限制。但碳氮共滲的滲層較薄，不宜承受重載荷。

一般滲碳或碳氮共滲工藝需要在熱處理爐中進(jìn)行高溫處理，現(xiàn)有的熱處理井式電阻爐或箱式爐，在爐體的外部安裝有熱處理爐工作數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過該多次試驗數(shù)據(jù)模擬出爐內(nèi)的滲碳或碳氮共滲的程度，便于工作人員在爐外了解爐內(nèi)的工作情況。但是，控制仿真系統(tǒng)畢竟只是一種模擬熱處理工藝信息的傳遞，不同的零部件熱處理難免會有一定的差異，這樣會影響滲碳或碳氮共滲，不容易得到高質(zhì)量的軸承等零部件。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了檢測熱處理外部的工作數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量，本實用新型提供一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗裝置及裝有該裝置的熱處理爐。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗裝置，該檢驗裝置設(shè)置在熱處理爐本體上部，熱處理爐本體的外壁上安裝有數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，所述檢驗裝置的內(nèi)部與熱處理爐本體的內(nèi)部相連通，檢驗裝置的頂部設(shè)置有密封蓋。

進(jìn)一步，具體地，所述的檢驗裝置分為上下兩層，上層為冷卻室，下層為窺視孔，所述的冷卻室和窺視孔之間設(shè)置有活動的抽拉隔板。

為了便于試樣在冷卻室中快速冷卻至室溫，所述的冷卻室的外壁包覆有一層冷卻壁，冷卻壁與冷卻室的外壁之間形成用于加入冷卻液的中空結(jié)構(gòu)，所述的冷卻壁的下部開設(shè)有進(jìn)液口，上部開設(shè)有出液口。

一種安裝上述所述的檢驗裝置的熱處理爐。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗裝置及裝有該裝置的熱處理爐，通過在熱處理爐本體的上部增設(shè)檢驗裝置，可以通過窺視孔觀測試樣的滲碳或碳氮共滲程度，是否與數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)匹配，避免了試樣在爐體外因直接取出觀測而氧化脫碳的問題，進(jìn)一步提高了滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型熱處理工藝滲碳或碳氮共滲程度檢驗裝置最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、熱處理爐本體，2、數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，3、檢驗裝置，3-1、冷卻室，3-2、窺視孔，3-3、隔板，4、密封蓋，5、冷卻壁，5-1、進(jìn)液口，5-2、出液口。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，是本實用新型熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗裝置及裝有該裝置的熱處理爐最優(yōu)實施例，該檢驗裝置3設(shè)置在熱處理爐本體1上部，熱處理爐本體1的外壁上安裝有數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)2，所述檢驗裝置3的內(nèi)部與熱處理爐本體1的內(nèi)部相連通，檢驗裝置3的底部延生至熱處理爐本體1內(nèi)，檢驗裝置3的頂部設(shè)置有密封蓋4。所述的檢驗裝置3內(nèi)還設(shè)置有掛繩與密封蓋4外部的電機(jī)相連接。檢驗裝置3分為上下兩層，上層為冷卻室3-1，下層為窺視孔3-2，冷卻室3-1和窺視孔3-2之間設(shè)置有活動的抽拉隔板3-3。

冷卻室3-1的外壁包覆有一層冷卻壁5，冷卻壁5與冷卻室3-1的外壁之間形成用于加入冷卻液的中空結(jié)構(gòu)，所述的冷卻壁5的下部開設(shè)有進(jìn)液口5-1，上部開設(shè)有出液口5-2。

為了檢測爐體內(nèi)碳控是否正常，進(jìn)一步提高了滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量，通過試樣檢測來核對熱處理程度是否與數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)匹配。由于熱處理工藝滲碳或碳氮共滲時，爐內(nèi)的溫度可達(dá)900℃以上，而試樣取出檢測時，很容易被高溫氧化脫碳，因此，本實用新型在熱處理爐本體1上增設(shè)了檢驗裝置3，將試樣提至冷卻室3-1內(nèi)，關(guān)閉隔板3-3，在冷卻壁5與冷卻室3-1的外壁之間的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入冷卻液，加快試樣冷卻速度，帶試樣冷卻至室溫或常溫，觀測試樣的滲碳或碳氮共滲程度。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。