[實用新型]一種鈦白粉廢料鈦石膏磚

有效

• 申請號: 201220527513.4
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202899401U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 徐立蕭
• 申請（專利權）人: 徐立蕭
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00;E04B1/78;C04B33/132
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于建筑材料領域，具體涉及一種鈦白粉廢料鈦石膏磚。

背景技術

國家知識產權局公開了一種磷石膏墻體磚，包括長方形磷石膏墻體磚，在墻體磚的兩個頂面上分別設有凹槽和/或凸榫。該磷石膏墻體磚以磷石膏為主要原材料，是非承重墻體用的墻體磚，具有契合牢固、生產成本低、有利于墻體的直線砌筑等特點。與傳統墻體磚相比，由于墻體磚的頂面上設有凹槽和/或凸榫，使得磚與磚之間的契合牢固，墻體更加穩固；同時還大量利用了磷石膏，為工業廢渣一磷石膏的資源化綜合利用提供了有效途徑。但是該種材料的磚具體存在樣品強度低，甚至一捏就碎；燒失量過大，最大的有20-30％；燒結性能差，表面粗糙、氣孔率高；尾礦的加入量均不能超過30％，尾礦的消耗量很?。坏蜏爻尚鸵渤霈F很多問題，比如坯體強度低、易開裂、干燥速度過慢等技術問題，雖然其在墻體磚的頂面上設有凹槽和/或凸榫，但是在上下層之間無法實現有效連接。

發明內容

本實用新型提供一種鈦白粉廢料鈦石膏磚，以克服現有技術存在的上述缺陷。

一種鈦白粉廢料鈦石膏磚，所述磚包括磚體，所述磚體內設置有凹孔，所述磚體上設置有凸榫，所述凸榫與凹孔相適配。

優選地，上述磚體為標磚或空心磚或燒結性砌塊或保溫磚。

優選地，上述磚體所用材料為鈦白粉廢料鈦石膏。

實施本實用新型具有以下優點：

1、該磚體所采用材料時以尾礦渣鈦石膏與風化程度較差的頁巖為主體，占總重量比的86％，粉煤為熱量載體，輔以功能性原料增加可塑性，提高低溫成形性能及高溫燒結性能，確保CaSO4，在高溫燒結過程中最大限度地參與燒結反應。

2、鈦白粉生產中排放的尾礦渣鈦石膏完全可以作為生產制備建筑用磚及砌塊等產品的原材料，并且實現了高的摻入比，目前已經達到40％。

3、制備的標磚為建筑用標磚、空心磚、燒結性砌塊、自保溫磚等。

4、生產過程中所用的生產設備可以采用目前的一般制磚設備即可滿足工藝要求，對設備的適應性很強。

5、可以實現在上下磚層之間形成固定連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種結構示意圖；

圖2為本實用新型的第二種結構示意圖；

附圖標記說明

磚體1，凹孔101，凸榫102。

具體實施方式

參見圖1-圖2所示，本實用新型提供一種鈦白粉廢料鈦石膏磚，該磚包括磚體1，磚體1內設置有凹孔101，磚體1上設置有凸榫102，凸榫102與凹孔101相適配。磚體1為標磚或空心磚或燒結性砌塊或保溫磚。磚體1所用材料為鈦白粉廢料鈦石膏。該磚由下列重量百分比的原料制成：頁巖35-55％，鈦石膏30-50％，粉煤10％。該原料中各組分優選配比為頁巖40％，鈦石膏50％，粉煤10％。該原料中各組分優選配比還可以為頁巖45％，鈦石膏50％，粉煤5％。

本實用新型提供的用鈦白粉廢料鈦石膏制作標磚的方法，首先將頁巖、鈦石膏和粉煤按重量百分比進行配料，其中鈦石膏的水分含量為50％。其次將配好的頁巖、鈦石膏和粉煤的混料進行初步粉碎；然后對初步粉碎的混料進行細粉碎；接著對細粉的混料進行過篩，過篩時滾筒篩的孔徑為2.5mm。再將過篩后的混料進行儲料陳化；然后對陳化后的混料進行初練；然后對初練后的混料進行二練；接著對二練后的混料進行擠壓成型，形成磚坯，該磚坯中所含水分為18-20％。對磚坯進行干燥處理，干燥溫度為80-100℃，干燥時間為24小時。最后對干燥處理后的磚坯在溫度為950-1050℃，燒成周期為48小時的環境下進行燒結后形成成品磚。

本實用新型以尾礦渣鈦石膏與風化程度較差的頁巖為主體，占總重量比的86％，粉煤為熱量載體，輔以功能性原料增加可塑性，提高低溫成形性能及高溫燒結性能，確保CaSO4，在高溫燒結過程中最大限度地參與燒結反應，并嵌入到莫來石晶體中，減少產品收縮，并加入少量化工原料調節成品顏色，經過多次試驗最后取得成功，試制出建筑用標磚。通過小試、中試，產品均達到使用要求。鈦白粉生產中排放的尾礦渣鈦石膏完全可以作為生產制備建筑用磚及砌塊等產品的原材料，并且實現了高的摻入比，目前已經達到40％。產品方面主要有：建筑用標磚、空心磚、燒結性砌塊、自保溫磚等。生產設備采用目前的一般制磚設備即可滿足工藝要求，對設備的適應性很強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。