[實(shí)用新型]塑膠模架加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220527357.1
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202877809U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹信彰
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州先創(chuàng)精密模具有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種塑膠模架加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

模架是塑膠模具行業(yè)內(nèi)使用最頻繁的一種標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)屬于模具中重要的部件，為內(nèi)部型芯提供者支撐、導(dǎo)向以及頂出等作用。因此，在模具行業(yè)的發(fā)展過程中，模架系統(tǒng)發(fā)揮了重要的功能。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，并未有明確加工塑膠模架的裝置，因此有必提供一種塑膠模架的加工裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑膠模架加工系統(tǒng)，

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種塑膠模架加工系統(tǒng)，包括依次相連的水路加工裝置、數(shù)控機(jī)床、加工孔檢驗(yàn)裝置、熱處理裝置、粗磨裝置、粗割裝置、一次細(xì)磨裝置、制程檢驗(yàn)裝置、數(shù)控加工裝置、深度檢驗(yàn)裝置、后置加工裝置、二次細(xì)磨裝置、半成品組立裝置、半成品檢驗(yàn)裝置、細(xì)割裝置、成品檢驗(yàn)裝置、組立裝置、刻字裝置和入庫裝置，還包括控制裝置，所述控制裝置分別與上述各個(gè)裝置相互通信。

上述塑膠模架加工系統(tǒng)，其中，所述熱處理裝置為鹽浴熱處理裝置。

上述塑膠模架加工系統(tǒng)，其中，所述制程檢驗(yàn)裝置包括平面度檢驗(yàn)裝置、厚度留料檢驗(yàn)裝置和粗割預(yù)算檢驗(yàn)裝置。

上述塑膠模架加工系統(tǒng)，其中，所述數(shù)控加工裝置包括異型孔、回孔和深度加工裝置。

上述塑膠模架加工系統(tǒng)，其中，所述后置加工裝置包括成型裝置、研磨裝置和放電裝置。

上述塑膠模架加工系統(tǒng)，其中，所述半成品檢驗(yàn)裝置包括組立平面度檢驗(yàn)裝置和外形垂直度檢驗(yàn)裝置。

本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實(shí)用新型通過水路加工裝置，更好的控制產(chǎn)品在模具中的冷卻及收縮，從而控制塑膠模架的尺寸及表面要求；通過鹽浴熱處理加快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高保溫性能和加熱均勻性能；通過多次的粗磨、細(xì)磨、粗割和細(xì)割，保證塑料模架的精密度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型塑膠模架加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1為本實(shí)用新型塑膠模架加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

請參見圖1，本實(shí)用新型提供的塑膠模架加工系統(tǒng)包括依次相連的水路加工裝置、數(shù)控機(jī)床、加工孔檢驗(yàn)裝置、熱處理裝置，熱處理裝置為鹽浴熱處理裝置、粗磨裝置、粗割裝置、一次細(xì)磨裝置、制程檢驗(yàn)裝置，制程檢驗(yàn)裝置包括平面度檢驗(yàn)裝置、厚度留料檢驗(yàn)裝置和粗割預(yù)算檢驗(yàn)裝置、數(shù)控加工裝置，數(shù)控加工裝置包括異型孔、回孔和深度加工裝置、深度檢驗(yàn)裝置、后置加工裝置，后置加工裝置包括成型裝置、研磨裝置和放電裝置、二次細(xì)磨裝置、半成品組立裝置、半成品檢驗(yàn)裝置，半成品檢驗(yàn)裝置包括組立平面度檢驗(yàn)裝置和外形垂直度檢驗(yàn)裝置、細(xì)割裝置、成品檢驗(yàn)裝置、組立裝置、刻字裝置和入庫裝置，還包括控制裝置，所述控制裝置分別與上述各個(gè)裝置相互通信。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，原材料通過水路加工裝置利用機(jī)械加工出貫穿性的孔，通過某種介質(zhì)（如水、油）不停的在里面循環(huán)控制加工的溫度，再通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工后進(jìn)入加工孔檢驗(yàn)裝置，若檢驗(yàn)不合格則返回水路加工裝置加工直至檢驗(yàn)合格進(jìn)入熱處理裝置，通過鹽浴使工件在真空淬火中加熱，再通過粗磨裝置，使得厚度預(yù)留0.1-0.15mm的外形定存，通過粗割裝置使得加工尺寸預(yù)留0.1-0.15mm，再通過一次細(xì)磨裝置使得厚度預(yù)留0.02-0.05mm，再通過制程檢驗(yàn)裝置對工件的平面度、厚度留料、粗割預(yù)留進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)不合格則返回一次細(xì)磨裝置進(jìn)行加工直至檢驗(yàn)合格進(jìn)入數(shù)控加工裝置，再通過深度檢驗(yàn)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)不合格則返回?cái)?shù)控加工裝置直至檢驗(yàn)合格進(jìn)入后置加工裝置，通過放電，在將電能轉(zhuǎn)化為熱能的過程中，達(dá)到腐蝕加工物成型的目的，再通過二次細(xì)磨裝置使得厚度尺寸到位，再通過半成品組立裝置使公、母模板合模，再通過半成品檢驗(yàn)裝置對組立平面度和外形垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)不合格則進(jìn)行修整直至合格后進(jìn)入細(xì)割裝置，對工件進(jìn)行疊修，然后通過成品檢驗(yàn)裝置對全加工部分進(jìn)行檢驗(yàn)，如若不合格則對成品進(jìn)行修整和重備直至檢驗(yàn)合格進(jìn)入組立裝置，將零配件和板塊進(jìn)行組裝后進(jìn)入刻字裝置，在成品上刻上所需文字，最后進(jìn)入入庫裝置。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。