[實用新型]鏜排裝置

有效

• 申請號: 201220524855.0
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN202894394U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 劉駿;鄭令嘉;高華英;曹曙光;花偉強
• 申請（專利權）人: 江南造船（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/20;B23B47/04;B23B29/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術領域

本實用新型涉及一種船舶建造設備，特別是涉及一種鏜排裝置。

背景技術

某些船舶的主動力系統為長軸系系統，為了彌補船體制造上的精度誤差，需在兩根長軸的軸法蘭之間增設一個獨特的調整環。見圖1，第一軸1的端部設有第一軸法蘭101，第二軸的端部設有第二軸法蘭201，調整環3位于第一軸法蘭101與第二軸法蘭201之間，再通過鉸制螺栓把調整環3和第一、第二軸法蘭101、201固定連接，進而保證軸系正常轉動。如圖2所示，調整環3以及第一第二軸法蘭101、201上均設有十二個鉸制螺栓孔102，在雙軸系的船體結構中有兩個調整環，則在加工過程中需要加工二十四個鉸制螺栓孔。另外，對每組軸系中軸法蘭上的十二個鉸制螺栓孔的跳動、位置度、加工精度等提出了很高的要求：跳動≯0.025mm、位置度≯0.03mm、圓度和圓柱度≯0.01mm，上述指標一旦超標，則會影響校中質量，進而導致軸系中的軸承和隔艙函的加速磨損，密封件的損壞，漏油，軸系因失中而運轉不穩定且產生振動，與軸系連接的螺栓因受力不均而損壞等。

目前，采用傳統的鏜排裝置對調整環以及兩個軸法蘭上的十二個鉸制螺栓孔進行鏜削加工，但由于毛坯上的孔直徑為74mm，而鏜桿的直徑為≯55mm，且需加工的鉸制螺栓孔的長度為530mm。傳統的鏜排裝置為懸臂梁形式，加工過程中鏜桿在切削處受力產生較大擾度，刀桿系統因自重變化產生的擾度也不同。同時鏜刀桿隨主軸進給而不斷懸伸，整個刀桿系統的剛性不斷變差，在切削力的作用下，刀桿系統的彈性變形逐漸增大，影響孔的鏜削精度，使鉸制螺栓孔產生圓柱度誤差，使鉸制螺栓孔的軸線產生彎曲。另外，鏜削時，一旦切削量稍大則會容易產生振動，進而導致鏜刀的頻繁跳動，加大加工表面的粗糙度，加工精度低。再則，由于調整環和兩個軸法蘭的毛坯孔的孔徑存在差異及錯位，使用懸臂梁形式的鏜排裝置加工時跳動太大，加工過程不穩定，極易導致鏜桿中心偏移，且沒有相關裝置對鏜桿進行微調，故鉸制螺栓孔的加工質量低、施工難度大、周期長、作業效率低。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種加工精度高的鏜排裝置，以克服現有技術中因鏜桿受切削力、自重等產生擾度而降低加工精度的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供一種鏜排裝置，用于加工第一、第二軸法蘭以及調整環上的螺栓孔，所述調整環置于所述第一、第二軸法蘭之間，所述鏜排裝置包括穿設在所述螺栓孔內的鏜桿，所述鏜桿端部設有回轉機構和進刀機構，還包括分別固定在第一軸和第二軸上的襯環，所述襯環內固定設有軸承，所述鏜桿兩端支承在所述軸承內。

進一步地，所述襯環包括端蓋板和抱箍，所述第一軸和第二軸均位于所述端蓋板與抱箍之間，所述端蓋板與抱箍通過拉緊螺栓相連接，所述軸承固定設在所述端蓋板內。

優選地，所述端蓋板與第一軸之間、端蓋板與第二軸之間、抱箍與第一軸之間、抱箍與第二軸之間均設有襯帶。

優選地，所述軸承包括一軸承座，所述軸承座通過多個調整螺栓固定在所述端蓋板的外側。

進一步地，還包括多根導向桿，所述第一軸上的端蓋板上的軸承座外側固定設有一固定座，所述導向桿一端與所述固定座連接，另一端與所述回轉機構連接。

進一步地，還包括油馬達，所述進刀機構包括一齒輪和一絲桿，所述回轉機構、齒輪均固定在所述鏜桿上，所述油馬達與回轉機構連接，所述絲桿一端與齒輪嚙合，另一端固定在所述固定座上。

優選地，還包括穿設在所述螺栓孔中的液壓螺桿，所述第一、第二軸法蘭以及調整環通過所述液壓螺桿相固定。

進一步地，所述襯環中固定設有螺桿，所述液壓螺桿的兩端均通過一液壓螺母與所述螺桿相連接。

優選地，所述鏜桿上設有第一、第二刀穴，所述第一刀穴內固定設有白鋼刀，所述第二刀穴內固定設有浮動刀。

如上所述，本實用新型涉及的鏜排裝置，具有以下有益效果：

本實用新型涉及的鏜排裝置中，鏜桿的兩端支承在第一軸和第二軸上的襯環內，進而防止鏜桿因自重、受力等原因彎曲而產生較大擾度，從而保證鏜桿與待加工螺栓孔的同心度，進而保證螺栓孔的加工質量，提高鏜孔效率、鏜孔質量，降低鏜孔難度，減少鏜孔周期，更好地滿足鏜孔的工藝技術要求和精度要求，更加符合現代化生產的要求。

附圖說明

圖1為軸與調整環的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

圖5為圖3的B-B向剖視圖。