[實用新型]雙缸變容量壓縮機有效
| 申請號: | 201220524781.0 | 申請日: | 2012-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN202954971U | 公開(公告)日: | 2013-05-29 |
| 發明(設計)人: | 杜俊律 | 申請(專利權)人: | 珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達壓縮機有限公司 |
| 主分類號: | F04C23/00 | 分類號: | F04C23/00 |
| 代理公司: | 廣東秉德律師事務所 44291 | 代理人: | 楊煥軍 |
| 地址: | 519000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙缸變 容量 壓縮機 | ||
技術領域
本實用新型屬于壓縮機技術領域,尤其涉及一種可變容量的旋轉式雙缸壓縮機。
背景技術
高效節能和舒適性是空調業界不斷追求的目標,變頻壓縮機因此而誕生,但變頻壓縮機存在難控制和高成本的問題,因而制約著自身的發展。由于雙缸式壓縮機的雙級壓縮功能可以更好地提高排氣壓力,無論從控制的難易度還是成本上都存在一定的優勢,目前已經開始應用于空調領域。雙缸變容量壓縮機可通過改變排氣量容積來實現能力調節,夏季制冷,一級氣缸工作,冬季制熱,一級、二級氣缸同時工作。
專利申請號為200510132903.6、發明名稱為可變容量旋轉式壓縮機的中國發明專利申請公開了一種可變容量的壓縮機,其包含外殼、設置于外殼內的第一氣缸和第二氣缸、設置于第一氣缸及第二氣缸內的滾子、設置于第一氣缸內和第二氣缸內的沿滾子徑向進退并劃分氣缸內腔的滑片,位于第一氣缸內的滑片在設置于其背部的彈簧的彈力作用下始終與第一氣缸內的滾子相接觸。在第二氣缸內設置有一變容量控制滑片,變容量控制滑片由設置于其背部的活塞控制,該活塞設置于活塞氣缸內,活塞氣缸另一端與壓力調節管相連,當壓力調節管接高壓時,變容量控制滑片被前推,使其與第二氣缸內的滾子相接觸,當壓力調節管接低壓時,變容量控制滑片被后推,使其與第二氣缸內的滾子相分離,第二氣缸空轉不壓縮。
前述壓縮機通過壓力的切換來直接控制滑片是否工作,要實現該動作必須需要有個密閉的空間,造成需要改進的零件太多,成本高,工序繁復。而且由于滑片的工作狀態由氣壓直接控制,氣缸內的氣壓有時會出現波動,加上變容量控制滑片本身也會由于壓縮機的運轉產生振蕩,受此影響,容易出現變容量控制滑片運行狀態不穩定的情況。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、控制簡單、可方便地實現壓縮機在雙缸和單缸工作模式之間切換,以滿足不同工況的需求的變容量壓縮機。
為了實現上述目的,本實用新型采取如下的技術解決方案:
雙缸變容量壓縮機,包括:封閉殼體、設置于封閉殼體內的電機、由電機帶動旋轉的壓縮機轉軸、依次沿壓縮機轉軸軸向設置的上法蘭、上氣缸、隔板、下氣缸及下法蘭、設置于上氣缸內的上滑片槽及置于上滑片槽內的上滑片、設置于下氣缸內的下滑片槽及置于下滑片槽內的下滑片、設置于上氣缸內和下氣缸內的滾子;與上滑片槽或下滑片槽連通的柱塞銷孔;對應設置于上滑片或下滑片上的柱塞銷槽;設置于柱塞銷孔內的柱塞銷,該柱塞銷可在柱塞銷孔內沿柱塞銷孔軸線往復移動,從而伸出于柱塞銷孔并插入柱塞銷槽內或退回柱塞銷孔內并離開柱塞銷槽,以鎖住或解鎖上滑片或下滑片;通過氣壓控制通道與柱塞銷孔連通的氣壓控制接管,氣壓控制接管與外部氣源連通且可切換輸入高壓或低壓氣體。
本實用新型的柱塞銷孔的軸線與所述壓縮機轉軸的軸線平行,所述柱塞銷孔與所述氣壓控制通道正交布置。
本實用新型的柱塞銷孔和所述氣壓控制通道設置于所述隔板上。
本實用新型的柱塞銷孔與所述下滑片槽連通,所述柱塞銷槽設置于所述下滑片的上表面。
本實用新型在所述柱塞銷端部與所述柱塞銷孔端壁之間設置有輔助壓縮彈簧。
本實用新型的外部氣源為來自于使用該壓縮機的制冷/制熱循環系統的高壓/低壓氣體。
本實用新型設計了一套柱塞銷機構,柱塞銷機構中的柱塞銷孔一端與氣缸內的滑片槽連通,另一端連接可切換高低壓力的氣壓控制接管,在對應的滑片上設置柱塞銷槽,置于柱塞銷孔內的柱塞銷可通過柱塞銷槽鎖住或解鎖對應的滑片,當氣壓控制接管接高壓時,控制柱塞銷插入滑片的柱塞銷槽內,滑片被鎖住停止工作,使對應的氣缸空轉不壓縮,實現變容;當氣壓控制接管接低壓時,控制柱塞銷脫離開滑片,滑片正常工作,實現雙缸壓縮。
附圖說明
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖;
圖2為本實用新型處于單缸工作狀態時的示意圖;
圖3為本實用新型處于雙缸工作狀態時的示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細地說明。
具體實施方式
本實用新型的雙缸變容量壓縮機包括封閉殼體,在封閉殼體內安裝有電機組件和壓縮組件,本實用新型的電機組件包括定子和轉子,其結構與現有技術相同,在此不再贅敘。如圖1、圖2所示,壓縮組件包括上法蘭1、上氣缸2、隔板3、下氣缸4、下法蘭5、上滾子6、上滑片7、上滑片槽8、下滾子9、下滑片10、下滑片槽11及氣壓控制接管12。為了便于表述,以圖2中壓縮機轉軸100的軸線方向定義上下。
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