[實(shí)用新型]管板水循環(huán)熱交換器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220524696.4
• 申請日: 2012-10-13
• 公開（公告）號: CN202915565U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包建忠
• 申請（專利權(quán)）人: 科利機(jī)械無錫有限公司
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管板水循環(huán)熱交換器，尤其是一種管板均有水路循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器。

背景技術(shù)

在家用型換熱器中，常用的換熱設(shè)備有間壁掛式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器等三種類型，其中尤以間壁掛式換熱器最為常見，一般這種換熱器包括冷卻水箱與板式換熱器。

板式換熱器是20世紀(jì)70年代開發(fā)使用的高效換熱設(shè)備。板式換熱器是由一組金屬薄板（通常為鈦板）之間襯以墊片并用框架夾緊組裝而成，冷、熱流體分別在板片兩側(cè)流過，通過板片進(jìn)行換熱，板片厚度為0.5~3mm。由于板片壓制成各種波紋形狀，既增加了剛度，又使流體分布均勻。對于換熱核心件—散熱器還是老式的板式的暖氣片，在節(jié)能降耗低炭的國際發(fā)展趨勢下，這種結(jié)構(gòu)的暖氣片已經(jīng)適應(yīng)不了熱交換器的發(fā)展需求，原因在于：1、由于流體中夾帶大量的細(xì)晶堿，導(dǎo)致板式換熱器結(jié)疤淤塞非常嚴(yán)重，致使系統(tǒng)阻力大，換熱效率低；2、噪音非常大，影響生活；3、散熱面積小。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種管板水循環(huán)熱交換器，使用過程中換熱效率高、噪音小、使用壽命長、散熱面積大。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述管板水循環(huán)熱交換器，采用左板、右板、前側(cè)板、后側(cè)板和蓋板包圍形成換熱腔體，左板和右板上寬下窄，從而使換熱腔體的下部呈收攏狀，在換熱腔體的下部設(shè)置多層散熱管；其特征是：在所述左板上設(shè)置有進(jìn)水口，在右板上設(shè)置有出水口；所述前側(cè)板的腔室中設(shè)置前側(cè)板水路通道，后側(cè)板的腔室中設(shè)置后側(cè)板水路通道；所述左板上形成多個獨(dú)立的左板水路通道，該多個左板水路通道自上而下分層布置，最上層的左板水路通道沿橫向布置，最上層以下的左板水路通道沿縱向布置；所述右板上形成多個獨(dú)立的右板水路通道，該多個右板水路通道自上而下分層布置，最上層的右板水路通道沿橫向布置，最上層以下的右板水路通道沿縱向布置；所述最上層左板水路通道的一端與進(jìn)水口連通，最上層左板水路通道的另一端與前側(cè)板水路通道的一端連通，前側(cè)板水路通道的另一端與最上層右板水路通道的一端連通，最上層右板水路通道的另一端與后側(cè)板水路通道的一端連通，后側(cè)板水路通道的另一端與第二層的左板水路通道的上端連通，第二層的左板水路通道的下端通過最上層的散熱管與第二層右板水路通道的上端連通，第二層右板水路通道的下端通過第二層的散熱管與第三層左板水路通道的上端連通，第三層左板水路通道的下端通過第三層的散熱管與第三層的右板水路通道的上端連通；自第二層的左板水路通道往下，左板水路通道按上述方式自上而下依次通過散熱管與右板水路通道連通，使水流在左板、散熱管和右板之間呈螺旋形路徑循環(huán)流通，最底層的右板水路通道的出水端連接出水口。

所述下一層的散熱管的管壁厚度小于位于該層散熱管上部的散熱管的管壁厚度。

所述下一層的散熱管的數(shù)量小于位于該層散熱管上一層的散熱管的數(shù)量。

所述上部的散熱管為內(nèi)孔螺旋散熱管或多孔螺旋散熱管。

所述散熱管的外表面呈翅片狀。

所述蓋板上設(shè)置有燃?xì)鈬姵隹凇?/p>

本實(shí)用新型具有熱轉(zhuǎn)換效率高、噪音小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；由于管板均具有水路通道，從而減少了熱量損失，并且提高產(chǎn)品的利用率，左右板、前后側(cè)板以及換熱管構(gòu)成水路循環(huán)通道較之僅僅使用換熱管構(gòu)成的水路通道的換熱面積大，從而使得該產(chǎn)品換熱效率高；在靠近燃?xì)鈬姵隹诘膿Q熱管采用螺旋結(jié)構(gòu)的換熱管或多孔螺旋結(jié)構(gòu)的換熱管，除了提高吸熱面積外還有一個重要的作用是降低噪音；在所述的換熱管外部呈翅片狀的作用也在于減少由于燃燒不充分而導(dǎo)致的堵灰的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型所述右板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1~圖3所示：所述管板水循環(huán)熱交換器包括左板1、右板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、蓋板5、散熱管6、進(jìn)水口8、出水口9、前側(cè)板水路通道10、后側(cè)板水路通道11、燃?xì)鈬姵隹?2等。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型采用左板1、右板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4和蓋板5包圍形成換熱腔體，蓋板5上設(shè)置有燃?xì)鈬姵隹?2；所述左板1和右板2上寬下窄，從而使得換熱腔體的下部呈收攏狀；在所述換熱腔體的下部設(shè)置多層散熱管6；