[實用新型]無渣球礦物纖維的加工設備

有效

• 申請號: 201220524483.1
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN202988981U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 殷國忠
• 申請（專利權）人: 殷國忠
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及礦物纖維加工技術領域，特別是涉及一種無渣球礦物纖維的加工設備。

背景技術

隨著國際上對于無石棉化摩擦密封產品的進程的不斷推進，作為石棉的主要替代品-人造礦物纖維（下稱礦物纖維）逐漸被人們認識和熟悉。礦物纖維，它采用特選的玄武巖等礦石為原料，纖維外表平滑完整，使用安全性高不會造成人體傷害。

目前，部分的礦物纖維是由玄武巖和玄武巖的礦渣制成，價格低，摩擦性能穩定是石棉的良好代用纖維。然而，在纖維在成纖過程中從熔體的成纖粘度范圍在一瞬間上升至脆性粘度范圍，在這一瞬間中大部分熔體被牽引而成纖維狀的礦物纖維，但仍有一部分的熔體還來不及變成纖維而變成了粒狀、塊狀及棒狀物，這些物質我們便認為它就是“渣球”。?

在摩擦材料行業中，一般要求渣球<5%。若纖維所含渣球過多不但影響增強效果，磨損率容易變大，而且粗粒的渣球會刮傷摩擦對偶及容易產生制動噪音。然而，以玄武巖的礦渣為原料生產礦物纖維，渣球的含量較高，礦渣的再生利用率最多只有80%，生產較低含量渣球的礦物纖維產品，對生產工藝過程要求較為嚴格，工序較多，因此其成本也相對較高。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種工序簡單，易于實施，加工成本較低，礦物纖維內無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節能環保的無渣球礦物纖維的加工設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種無渣球礦物纖維的加工設備，包括篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置，所述的篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置通過管道按照所述順序依次連通。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的加工設備還包括吸風裝置，所述的第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置均與吸風裝置相連通。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的上部均設置為腔體，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的腔體下部均設置有振動篩分裝置，所述的第一分離裝置通過管道與第二分離裝置相連通。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的碾壓裝置的頂部設置有集料裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的吸風裝置連接有風源，所述風源的風量為1000-5000?m³/h。

本實用新型的有益效果是：本實用新型本發明工序簡單，易于實施，加工成本較低，礦物纖維內無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節能環保，不僅減少了資源浪費，還節約了大量成本。

附圖說明

圖1是本實用新型無渣球礦物纖維的加工設備一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、篩選裝置，2、切斷裝置，3、開松裝置，4、第一分離裝置，5、第二分離裝置，6、碾壓裝置，7、吸風裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種無渣球礦物纖維的加工設備，包括篩選裝置1、切斷裝置2、開松裝置3、第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6，所述的篩選裝置1、切斷裝2置、開松裝置3、第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6通過管道按照所述順序依次連通。

所述的加工設備還包括吸風裝置7，所述的第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6均與吸風裝置7相連通。

所述的第一分離裝置4和第二分離裝置5的上部均設置為腔體，所述的第一分離裝置4和第二分離裝置5的腔體下部均設置有振動篩分裝置，所述的第一分離裝置4通過管道與第二分離裝置5相連通。

所述的碾壓裝置6的頂部設置有集料裝置。所述的吸風裝置7連接有風源，所述風源的風量為1000-5000?m³/h。

本實用新型的無渣球礦物纖維的加工設備的工作過程為：

（1）將廢鐵礦石進行加熱軟化，加溫到1050-1150℃；

（2）將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置1中進行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；

（3）將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置2進行切斷，把礦物纖維切成1.0-3.5?mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進入開松裝置3進行開松；