[實(shí)用新型]一種酸棗取核機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220524414.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202774038U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單泉;馬廉潔;陳硯;張瑞斌;辛超;趙飛飛;閆明明;許康熙;付海東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)秦皇島分校
• 主分類號(hào): A23N4/08
• 分類號(hào): A23N4/08;B02C13/00;B02C13/28;B02C23/08;B02C13/282;B02C13/30;B07B7/083
• 代理公司: 北京國(guó)林貿(mào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001
• 代理人: 李桂玲;孫福春

1.一種酸棗取核機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的破碎器、分離器；其特征在于，所述破碎器包括棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒，所述破碎器外筒是設(shè)有加料口和出料口的筒形殼體，破碎器外筒的底側(cè)筒壁設(shè)有多條狹縫，破碎器外筒套裝在棒式破碎轉(zhuǎn)子外部，所述破碎接筒是一個(gè)安裝在破碎器外筒下方的設(shè)有出料口的半圓形筒體；棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒的軸線同軸并作為破碎器軸線，破碎器沿所述破碎器軸線與水平面設(shè)有夾角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口設(shè)置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口設(shè)置在破碎器的高端；?

所述分離器安裝在破碎器低端的下方，分離器包括分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板；所述分離內(nèi)筒套裝在分離轉(zhuǎn)子的外部，分離內(nèi)筒是上端大于下端的錐形圓筒，分離內(nèi)筒的筒壁上開(kāi)有多條貫穿筒壁的狹縫；所述分離外筒套裝在分離內(nèi)筒的外部，在分離外筒和分離內(nèi)筒之間設(shè)有分離空間；分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒的軸線同軸并垂直于水平面；所述上擋板安裝在分離外筒上端并垂直對(duì)應(yīng)于所述破碎接筒的出料口，上擋板設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口位于分離外筒和分離內(nèi)筒之間的分離空間位置，上擋板部分遮蔽了分離內(nèi)筒的上端口，分離內(nèi)筒上端口未被上擋板遮蔽的部分垂直對(duì)應(yīng)于所述破碎器外筒的出料口；在分離器下方設(shè)有皮肉出槽和棗核出槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸棗取核機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)架上安裝有一臺(tái)破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一臺(tái)分離驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)棒式破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述分離驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)分離轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述皮肉出槽安裝在分離外筒底端，皮肉出槽的坡度為30°至35°；所述棗核出槽穿過(guò)皮肉出槽安裝在分離內(nèi)筒的下方，棗核出槽的坡度為30°至35°；

所述破碎器軸線與水平面的夾角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材質(zhì)是不銹鋼；所述破碎器外筒由上、下兩個(gè)半圓筒組成；所述破碎器外筒的外徑是290～400毫米，破碎器外筒的長(zhǎng)度是800～1200毫米，破碎器外筒的底側(cè)筒壁狹縫的寬度是2.5～4毫米，狹縫的方向與破碎器外筒軸線垂直；

所述分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板的材質(zhì)采用不銹鋼；所述分離內(nèi)筒的上端直徑為320～440毫米，分離內(nèi)筒的下端直徑為140～220毫米，分離內(nèi)筒的錐度為1:1.2～1:1.5，分離內(nèi)筒的筒壁上的狹縫的寬度為2.5～4毫米；所述分離外筒的上端直徑為400～520毫米，分離外筒的下端直徑為290～370毫米，分離外筒的錐度為1:2.5～1:3.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸棗取核機(jī)，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)子包括破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒；所述破碎轉(zhuǎn)子主軸通過(guò)軸承以所述破碎器軸線的傾角安裝在所述機(jī)架上，所述破碎轉(zhuǎn)筒套裝在破碎轉(zhuǎn)子主軸上，在破碎轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有多個(gè)用于安裝所述破碎棒的破碎棒安裝孔；有多支桿狀破碎棒安裝在破碎轉(zhuǎn)筒上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸棗取核機(jī)，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒的材質(zhì)是不銹鋼，所述破碎轉(zhuǎn)筒的外徑是110～140毫米，破碎轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度是770～1170毫米，破碎轉(zhuǎn)筒上的破碎棒安裝孔的間距為25～32毫米，所述破碎棒的截面形狀是圓形或多邊形，當(dāng)破碎棒的截面是圓形時(shí)直徑為6.0～8.5毫米，破碎棒伸出破碎轉(zhuǎn)筒筒壁的長(zhǎng)度是70～78毫米，破碎棒通過(guò)螺紋連接固定在破碎器轉(zhuǎn)筒上；安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒數(shù)量少于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒數(shù)量，安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒截面積大于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒截面積；所述破碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為600～900轉(zhuǎn)/分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸棗取核機(jī)，其特征在于，所述分離轉(zhuǎn)子包括分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器；所述分離轉(zhuǎn)子主軸通過(guò)軸承垂直安裝在所述機(jī)架上，所述分離甩盤水平安裝在分離轉(zhuǎn)子主軸的上部，分離甩盤包括甩盤體、甩盤座和甩盤撥桿，甩盤體和位于甩盤體上方的甩盤撥桿固定在甩盤座上，甩盤座固定在分離轉(zhuǎn)子主軸上，甩盤體與所述分離內(nèi)筒之間設(shè)有間隙；所述分離攪拌器包括兩支對(duì)稱安裝的帶有葉片的桿件，所述桿件的下端與分離轉(zhuǎn)子主軸連接，桿件的上端與所述甩盤撥桿連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酸棗取核機(jī)，其特征在于，所述分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器的材質(zhì)是不銹鋼，所述甩盤與分離內(nèi)筒之間的間隙為40～60毫米，每支所述分離攪拌器桿件設(shè)有2至3只所述葉片，葉片與垂直軸線的夾角為20°所述分離轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為800～1000?轉(zhuǎn)/分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸棗取核機(jī)，其特征在于，在所述破碎器外筒的加料口上設(shè)有進(jìn)料漏斗；在所述進(jìn)料漏斗上和破碎器外筒的低端側(cè)上部各設(shè)有一個(gè)加水口。