[實用新型]一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備

有效

• 申請號: 201220524251.6
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN202945250U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張景波;董文進;安連志;曹壽君
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C21B3/06;C21B3/08;C21C5/46;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

????本實用新型涉及一種轉爐煉鋼高溫鋼渣的處理和回收熱量的設備，屬于轉爐鋼渣處理設備技術領域。

背景技術

轉爐煉鋼高溫鋼渣的處理是轉爐煉鋼生產中的必要環節，以前采用的冷棄法、熱潑法因其投資大、占地大、對環境污染嚴重，工藝設備和生產操作人員均多等不利因素，現已遭到淘汰。盤潑水冷法，工藝繁瑣、環節多、運行費用高、浪費水，已屬落后工藝。目前應用較多的是水淬法和風淬法。水淬法的缺點是不能利用鋼渣顯熱，而且環境污染較大。鋼渣處理密封性差，水汽煙塵收集困難，造成局部環境惡劣，鋼渣顯熱不能有效利用。風淬法處理高溫爐渣技術雖然能回收部分高溫爐渣熱量，但處理后的固態渣粒徑較大，氣－液、氣－固間傳熱系數小，因此存在氣耗量大、設備龐大、熱量回收率低等問題。如果直接將風淬法用于液態鋼渣處理，空氣作為冷卻介質，則由于氧化作用使得鋼渣中的鐵大量氧化，不僅存在爆炸的危險，而且浪費了單質鐵資源，給后期細磨磁選工藝也帶來了很大困難，使鋼渣含鐵量增加、利用率降低。因此迫切需要研制新的設備和工藝，對轉爐高溫鋼渣進行有效處理和熱量回收利用。

鑒于現有的設備和工藝存在的問題，新的設備和工藝需要解決以下問題：

（1）鋼渣內單質鐵元素損失的問題。鋼渣出鋼后，鋼渣中含有部分單質鐵元素，由于其溫度很高，可達1400℃，在與空氣或水直接接觸過程中，必然會被氧化，成為Fe₂O₃或者FeO，造成了資源的嚴重浪費。

（2）揚塵或揚汽。在通常的悶渣、磁選或者水淬處理過程中，不可避免地產生大量的煙塵或水汽，造成環境污染。

（3）高溫渣粒收集問題。在粒化過程中，高溫液態鋼渣如雨點般的沿著噴射氣流的方向灑落，需要進行有效收集。

（4）氮氣的消耗量。除了淬裂鋼渣以外，鋼渣粒在冷卻下來以前的輸送過程、換熱都要在氮氣環境下進行，所需要的氮氣量是驚人的，因此如何降低氮氣使用量或循環利用是必須解決的問題。

（5）設備內壓力釋放問題。淬裂開始之前，處理設備內的氣體為環境溫度，在溫度急劇升高后，氣體體積迅速膨脹，壓力瞬間升高，如不采取措施則必然損壞系統元件。

（6）高溫空間物料輸送。整個粒化風洞內的溫度在300℃左右，一般的輸送裝置都不能正常工作，需要能夠在高溫環境下運行的物料輸送裝置。

（7）給料不均勻。高溫渣粒如果不能實現均勻地給料，很有可能在某個輸送環節上造成二次結坨，結塊，造成停產的嚴重事故。

（8）鋼渣粒換熱。如何將高溫鋼渣粒的物理顯熱回收回來，是個很大的難題。如果采用常規的單筒冷卻機，則需要的規格相當龐大，而且同時要配以水冷，得到的熱水沒有利用價值。如果采用冷渣器，僅能得到80℃左右的熱水，且數量驚人，需要龐大的冷卻水設備。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備和方法，這種設備和方法能夠完成對高溫鋼渣進行氣體淬裂、風洞粒化、輸送、流化換熱及高溫煙氣熱量回收的全過程，實現高溫鋼渣的有效處理和熱量回收。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備，它包括風淬渣罐、粒化風洞、篦冷輸送機、耐高溫斗式提升機、循環流化床余熱鍋爐、氮氣循環管道、外接氮氣管道，風淬渣罐的排渣口與粒化風洞的進渣口相連接，粒化風洞與篦冷輸送機相連接，篦冷輸送機通過管道與耐高溫斗式提升機的進料口相連接，耐高溫斗式提升機的卸料口與循環流化床余熱鍋爐的儲倉相連接，循環流化床余熱鍋爐的排渣口通過皮帶輸送機與尾渣儲倉和鋼渣儲倉相連接，外接氮氣管道分別與粒化風洞、篦冷輸送機相連接，氮氣循環管道分別與耐高溫斗式提升機、循環流化床余熱鍋爐相連接。

上述鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備，所述篦冷輸送機包括風箱、篦板、篦冷氮氣循環風機、側壁擋板，風箱為長方形封閉殼體，風箱的上方開口，篦板平行排列連接在風箱上方開口處，篦板為多塊，相鄰篦板之間有間隙，篦板板面與風箱的縱軸垂直，篦冷氮氣循環風機安裝在風箱外部，在風箱側面有進風口，篦冷氮氣循環風機出口與進風口相連接，在篦板兩側安裝有側壁擋板，側壁擋板的內側面上覆蓋有耐火材料，篦冷氮氣循環風機與自動控制裝置相連接。?