[實(shí)用新型]雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220522825.6 | 申請日: | 2012-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN202780208U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫汝輝 | 申請(專利權(quán))人: | 孫汝輝 |
| 主分類號: | B23K11/14 | 分類號: | B23K11/14;B23K11/36 |
| 代理公司: | 衡水市盛博專利事務(wù)所 13119 | 代理人: | 李志華 |
| 地址: | 053800 河北省衡水市故城縣*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 立式 自動 蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)。
背景技術(shù)
當(dāng)前國內(nèi)外生產(chǎn)的蹄鐵焊機(jī),焊胎軸多為水平安置。這種結(jié)構(gòu)決定了焊接胎具具有裝卸工件方便等優(yōu)點(diǎn),但是也存在銅材制造的焊接胎具成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)較簡易、功效高、省人工、降低生產(chǎn)成本、自動化程度高的雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括焊接變壓器,所述的焊接變壓器通過可控硅電路與工控計(jì)算機(jī)相連接,工控計(jì)算機(jī)與左位氣動電磁閥組、右位氣動電磁閥組相連接,與設(shè)置在左焊胎軸上的左焊接胎具位置相匹配處設(shè)置有與左立焊頭氣缸總成相連接的左立焊頭和與左臥焊頭氣缸總成相連接的左臥焊頭,與設(shè)置在右焊胎軸上的右焊接胎具相匹配處設(shè)置有與右立焊頭氣缸總成相連接的右立焊頭和與右臥焊頭氣缸總成相連接的右臥焊頭,焊接變壓器通過立焊頭銅帶與左立焊頭、右立焊頭相連接,焊接變壓器通過臥焊頭銅帶與左臥焊頭、右臥焊頭相連接,左焊胎軸和右焊胎軸間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu),左焊胎軸或右焊胎軸與驅(qū)動電機(jī)減速系統(tǒng)相連接,與左焊接胎具、右焊接胎具相匹配處設(shè)置有左上料機(jī)械手、右上料機(jī)械手。
?本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)工作時,工人將工件半成品裝上機(jī)倉即可全自動生產(chǎn)。首先左上料機(jī)械手、右上料機(jī)械手在工控計(jì)算機(jī)控制下,將左工件、右工件分別安裝在左焊接胎具、右焊接胎具處,完成雙位自動上料。然后工控計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)置的程序向可控硅電路、左位氣動電磁閥組、右位氣動電磁閥組、驅(qū)動電機(jī)減速系統(tǒng)發(fā)出信號,可控硅電路控制焊接變壓器輸出焊接所需的電流,控制左位氣動電磁閥組完成左立焊頭、左臥焊頭在左立焊頭氣缸總成、左臥焊頭氣缸總成作用下完成壓下和抬起動作,控制右位氣動電磁閥組完成右立焊頭、右臥焊頭在右立焊頭氣缸總成、右臥焊頭氣缸總成作用下完成壓下和抬起動作。焊接變壓器通過立焊頭銅帶、臥焊頭銅帶與左工件、右工件形成焊接回路。驅(qū)動電機(jī)減速系統(tǒng)經(jīng)同步機(jī)構(gòu)驅(qū)動左焊胎軸、右焊胎軸連同左焊接胎具、右焊接胎具完成焊接的快進(jìn)、步進(jìn)、停止、旋轉(zhuǎn)動作。
本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī),左焊胎軸、右焊胎軸垂直安置,左焊接胎具、右焊接胎具水平旋轉(zhuǎn)。左焊胎軸、右焊胎軸連同左焊接胎具、右焊接胎具與左立焊頭、左臥焊頭、右立焊頭、右臥焊頭形成雙工位焊接。焊接變壓器一路通過立焊頭銅帶與左立焊頭、右立焊頭相連接,另一路通過臥焊頭銅帶與左臥焊頭、右臥焊頭相連接,左立焊頭氣缸總成、右立焊頭氣缸總成、左臥焊頭氣缸總成、右臥焊頭氣缸總成分別推動左立焊頭、右立焊頭、左臥焊頭、右臥焊頭動作。該雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)采用一機(jī)雙工位焊接形式,左焊接胎具、右焊接胎具同時焊接,功效提高近一倍,節(jié)省人工。而焊機(jī)一套變壓器、可控硅供電系統(tǒng)支持兩套焊接工位,大大降低了整機(jī)制造成本及購機(jī)投資。焊接胎具由銅材改為鋼材,大大降低了焊接胎具制造成本,減輕企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備的前期投入。而焊機(jī)裝備有左右兩套上料機(jī)械手全自動上料,減輕了工人勞動強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。
如圖1所示,本實(shí)用新型雙位立式自動蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)包括焊接變壓器1,焊接變壓器1通過可控硅電路2與工控計(jì)算機(jī)3相連接,工控計(jì)算機(jī)3與左位氣動電磁閥組4、右位氣動電磁閥組5相連接,與設(shè)置在左焊胎軸6上的左焊接胎具7位置相匹配處設(shè)置有與左立焊頭氣缸總成8相連接的左立焊頭9和與左臥焊頭氣缸總成10相連接的左臥焊頭11,與設(shè)置在右焊胎軸12上的右焊接胎具13相匹配處設(shè)置有與右立焊頭氣缸總成14相連接的右立焊頭15和與右臥焊頭氣缸總成16相連接的右臥焊頭17,焊接變壓器1通過立焊頭銅帶18與左立焊頭9、右立焊頭15相連接,焊接變壓器1通過臥焊頭銅帶19與左臥焊頭11、右臥焊頭17相連接,左焊胎軸6和右焊胎軸12間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)20,右焊胎軸12與驅(qū)動電機(jī)減速系統(tǒng)21相連接,與左焊接胎具7、右焊接胎具13相匹配處設(shè)置有左上料機(jī)械手22、右上料機(jī)械手23。
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