[實用新型]一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置

有效

• 申請號: 201220522632.0
• 申請日: 2012-10-13
• 公開（公告）號: CN202824553U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 楊浩;楊天能;徐永忠;夜明輝;趙應拿;張江浩;段慶月
• 申請（專利權）人: 云南新立有色金屬有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉領域，尤其涉及鑄鐵機用噴涂脫模劑使鐵塊與鑄鐵模脫離的一種裝置。

背景技術

在鐵水澆鑄之前和澆鑄過程中，需要不斷的往鑄鐵模上噴涂一層混合泥漿（脫模劑），把鐵水和鑄鐵模隔開，便于鐵水冷卻凝固成鐵塊的時候在鑄鐵機機頭處能自動與鑄鐵模脫離?，F有鑄鐵機用噴涂脫模劑的裝置大多數為泥漿泵抽漿噴涂。該裝置主要由配漿池、泥漿泵（兩臺）、脫模劑攪拌機、噴吹管道、回流管道組成，它是在鑄鐵機鏈帶側邊的一個半密封的地下水池內按照一定的比例加水配兌脫模劑，經攪拌機把脫模劑攪拌均勻，然后用池內固定的泥漿泵把脫模劑噴涂到鑄鐵模上。

這種形式的裝置存在以下缺點和問題：

（1）只能噴吹質量百分濃度為10～30%的脫模劑溶液，只有少量的脫模劑粘在鐵模上，鐵塊脫模效果很差，嚴重影響正常生產。

（2）噴涂脫模劑的管道過長，容易造成堵塞，且難以清理。

（3）隨著冷卻水流到循環水溝和沉淀池內的脫模劑，因設備存在的缺陷不能反復使用，只能作為廢渣處理。

（4）長期至于潮濕環境里的電機等電氣設備易造成故障，同時由于設備是固定在噴漿池內，不易拆裝、維修和保養。

（5）泥漿泵葉輪和脫模劑攪拌機容易因流進沉淀池內的雜質卡堵而損壞，同時因設備固定在噴漿池內，不易拆裝、清理和維修。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有鑄鐵機用噴涂脫模劑裝置存在脫模劑噴涂效果差，鐵塊脫模效率低和難以清理維護等的缺點。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鐵塊脫模效率高和容易清理維護的鑄鐵機噴涂脫模劑裝置。?

一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，包括脫模劑配漿池和噴吹機構，本實用新型噴吹機構采用進氣閥門控制的噴吹進氣管道的壓力，噴吹管道出口對準導向管道的下端口；導向管道的上端對準鑄鐵模；該裝置設有攪拌進氣管道和攪拌管道，出口在配漿池底部的攪拌管道與進氣管道連接；攪拌管道位于配漿池四周。

本實用新型噴吹管道與導向管道均并排設置為1～5根，任一根噴吹管道對準配對的導向管道下端口。

本實用新型噴吹機構并排設置為1^#、2^#，其中2個噴吹機構的攪拌進氣管道設置為一根共用。

?本實用新型的噴吹機構將進氣管道、噴吹管道和導向管道焊接為一個整體固定機構，噴吹管道4做成可拆卸式的，以便于日常清理，1^#、2^#分開控制，兩個整體機構與其他部位設為活動連接，便于拆卸安裝。

本實用新型能噴吹質量百分濃度為10～40%的脫模劑溶液，而不輕易被堵塞，也可以使用循環水溝和沉淀池內回收的脫模劑。

本實用新型整個裝置均采用壓縮空氣作動力，不用消耗電能。

在鑄鐵機鏈帶下方砌筑一個脫模劑配漿池，池子內制作安裝兩組壓縮空氣管道，一組是環形的脫模劑攪拌用氣管，目的是避免脫模劑在池底沉淀；另一組是脫模劑噴涂動力用氣管，用壓縮空氣把脫模劑直接噴涂到鑄鐵模上。

本實用新型的有益效果是，采用本實用新型的噴涂脫模劑裝置，具有下列優點：

（1）能噴吹重量百分比濃度為30～40%的脫模劑溶液，增加吸附在鑄鐵模上脫模劑厚度，鐵塊脫膜率達到98%以上。

（2）配兌脫模劑時便于觀察，可以很好的控制脫模劑粘稠度。

（3）隨著冷卻水流到循環水溝和沉淀池內的脫模劑，可以回收反復使用，節約脫模劑用量。

（4）設備處于外露狀態，組裝簡單，容易拆裝，便于操作和維護檢修。

（5）整個裝置均采用壓縮空氣作動力，不用消耗電能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，包括脫模劑配漿池和噴吹機構，本實用新型噴吹機構采用進氣閥門10控制的噴吹進氣管道3、4的壓力，噴吹管道4出口對準導向管道5的下端口；導向管道5的上端對準鑄鐵模；該裝置設有攪拌進氣管道1和攪拌管道2，出口在配漿池底部的攪拌管道2與進氣管道1連接；攪拌管道2位于配漿池四周。

本實用新型噴吹管道4與導向管道5均并排設置為1～5根，任一根噴吹管道對準配對的導向管道下端口。

本實用新型噴吹機構并排設置為1^#、2^#，其中2個噴吹機構的攪拌進氣管道1設置為一根共用。