[實(shí)用新型]一種改善EVA膠膜收縮率的膠膜制備設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220521961.3
• 申請(qǐng)日: 2012-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN202922954U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴建民;沈俊蘭;成三弟;俞苗鋒;季衛(wèi)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中化藍(lán)天集團(tuán)有限公司;浙江省化工研究院有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/88
• 分類號(hào): B29C47/88;B29C47/92;B29L7/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于太陽能電池封裝的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)膠膜的制備設(shè)備。

背景技術(shù)

EVA太陽能膠膜的制膜工藝分為流延法和壓延法兩種。流延法是利用EVA樹脂在熔融狀態(tài)下具有的高度的流動(dòng)性，使用衣架型模具為成型工具生產(chǎn)EVA膠膜的工藝；壓延法是利用EVA樹脂在熔融狀態(tài)下具有的高度延展性，使用輥筒為成型工具生產(chǎn)EVA膠膜的工藝。兩者相比壓延法工藝的單位設(shè)備投資大、工藝流程復(fù)雜、收縮率的差異率更難以控制，所以目前EVA太陽能膠膜的制膜工藝主要采用流延法。

目前EVA太陽能膠膜以EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）為主要原料，主要采用流延法，經(jīng)共混、加熱原料、擠出、壓延、冷卻成型、收卷等工序一次成型制備出的膠膜。流延法加工EVA太陽能膠膜一般采用衣架式模具成型。由于衣架式模具的結(jié)構(gòu)原因，EVA熔融體經(jīng)模具流出時(shí)，沿膜寬度方向膜中間的溫度比兩側(cè)的溫度高6～10°C（膠膜膜唇時(shí)溫度為80～90°C），由此導(dǎo)致膠膜成型后兩側(cè)的收縮率的差異率比中間高10～20%（水溶法）。收縮率越大，膠膜受熱收縮產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)造成電池片位移和碎裂。控制EVA膠膜收縮率是保證太陽能電池質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有流延法技術(shù)中收縮率高而且沿寬度方向不一致的缺點(diǎn)，提供一種改善EVA膠膜收縮率的膠膜制備設(shè)備，使膠膜熱收縮率的差異率控制在≤3%，并且使膠膜整體收縮率下降10-15%。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括制膜模具和制膜壓輥，制模壓輥處于所述模具的膜唇下方；在模具的膜唇和制膜壓輥之間，所述設(shè)備設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)應(yīng)處于膜唇和制膜壓輥之間膠膜的正面和背面設(shè)置加熱元件，所述加熱元件沿膠膜寬度方向上設(shè)置，所述加熱裝置還設(shè)有加熱溫度控制器。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述加熱裝置對(duì)應(yīng)所述的正面和背面分別左右設(shè)置若干組相對(duì)于膠膜對(duì)稱設(shè)置的加熱元件，加熱元件位置可根據(jù)膠膜實(shí)測(cè)收縮率沿膠膜的寬度方向進(jìn)行調(diào)整。

所述加熱元件沿膠膜的寬度方向被分為多個(gè)可被加熱溫度控制器獨(dú)立控制的加熱單元。

所述模具的膜唇和所述加熱裝置之間的距離為10～100毫米。

所述加熱元件為遠(yuǎn)紅外加熱元件。

沿膠膜的寬度方向，所述加熱元件位置根據(jù)膠膜實(shí)測(cè)收縮率沿膠膜的寬度方向可調(diào)。

所述加熱裝置的寬度大于膠膜的寬度。

所述膠膜的厚度為0.3～0.8?mm，寬度為650-2200mm。

由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型可對(duì)膠膜進(jìn)行加熱，使膠膜兩側(cè)和中間的溫度盡可能一致，膠膜沿寬度方向溫差小于±1℃，可以更有效地消除殘余應(yīng)力，使膠膜熱收縮率的差異率更低，從而有效控制EVA膠膜的收縮率。且，本實(shí)用新型在膠膜流出模具后即對(duì)其加熱，相比于后段待膜溫冷卻至常溫后再加熱到90°C的方案，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)單、加熱能耗也更小。本實(shí)用新型與現(xiàn)有熱處理方式相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、加熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便；2、能耗低；3、消除殘余應(yīng)力更徹底，膠膜收縮率的差異率小于等于3%，并且使膠膜整體收縮率下降10-15%。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的加熱元件的布局示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖。本實(shí)用新型包括制膜模具100和制膜壓輥4，制模壓輥4處于模具100的膜唇下方；在模具的膜唇1和制膜壓輥4之間，所述設(shè)備設(shè)有加熱裝置3，所述加熱裝置3對(duì)應(yīng)處于膜唇1和制膜壓輥4之間膠膜2的正面和背面設(shè)置加熱元件，所述加熱元件沿膠膜寬度方向設(shè)置，所述加熱裝置還設(shè)有加熱溫度控制器。

參照?qǐng)D2,所述加熱裝置對(duì)應(yīng)所述的正面和背面分別左右設(shè)置若干組加熱元件A、B、C、D，它們的寬度用W2表示，處于正面的各組加熱元件A、B根據(jù)膠膜實(shí)測(cè)收縮率沿膠膜的寬度方向設(shè)置，處于背面的各組加熱元件C、D根據(jù)膠膜實(shí)測(cè)收縮率沿膠膜的寬度方向設(shè)置。處于正面的加熱元件和處于背面的加熱元件相對(duì)于膠膜2對(duì)稱設(shè)置。

參照?qǐng)D2，EVA膠膜2流出膜唇1時(shí)溫度為80～90°C，沿膠膜2的寬度W1方向膜中間的溫度比兩側(cè)的溫度高6～10°C，加熱元件A、B、C、D分別設(shè)置在膠膜的正面、背面并處在沿寬度方向W1的兩側(cè)，A、B、C、D各組加熱元件組成的加熱裝置3的寬度W3大于等于膠膜2的寬度W1。