[實用新型]玻璃棉雙層生產設備

有效

• 申請號: 201220521500.6
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN202862743U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 蔡光民;謝傳仁
• 申請（專利權）人: 大連天益玻璃制品有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻璃棉雙層生產設備，屬于玻璃棉生產設備技術領域。

背景技術

玻璃棉因具有成型好、體積密度小、熱導率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐飾、化學性能穩定等性能而被廣泛應用，目前的廠家大多采用單層生產線，單層生產線的最大容重為40k/m²，要想滿足社會的需求，則需要增加人力，耗費更多的煤氣、電力等，使生產成本提高。

發明內容

鑒于已有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種節煤省電且可加工大容量棉板的玻璃棉雙層生產設備。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案解決的：玻璃棉雙層生產設備，上層棉導輥設置在總傳送帶的左前方并與之平行，上層棉傳送帶隨上層棉導輥一起運轉，在總傳送帶的左下角設置下層棉導輥，下層棉傳送帶設置于下層棉導輥的下面，在下層棉傳送帶的左下角設置轉角設備，所述轉角設備包括一個轉角導輥，轉角導輥固定于轉角導輥支架上，并與轉角導輥支架成45°角，與轉角導輥支架兩邊平行設置4個小導輥，小導輥固定于小導輥支架上，在小導輥和小導輥支架下方設置輸送帶，用于將轉角后的下層棉輸送出去。

本實用新型采用轉角設備將下層棉和上層棉分別輸送到不同的方向，便于下個工序的進行，采用雙層生產設備后可加工大容量棉板，最大加工容量為80?kg/m²，并節省煤氣40%，節省人力30%，省電45%，在同樣的電耗情況下，產量翻了一番。

附圖說明

圖1為玻璃棉雙層生產設備的結構簡圖；

圖2為圖1中轉角設備示意圖。

圖中：1、總傳送帶，2、下層棉導輥，3、上層棉導輥，4、上層棉傳送帶，5、下層棉傳送帶，6、轉角設備，7、棉布，8、上層棉，9、下層棉，10、轉角導輥，11、轉角導輥支架，12、小導輥，13、小導輥支架，14、輸送帶。

具體實施方式

圖1所示的玻璃棉雙層生產設備，上層棉導輥3設置在總傳送帶1的左前方并與之平行，上層棉傳送帶4隨上層棉導輥3一起運轉，在總傳送帶1的左下角設置下層棉導輥2，下層棉傳送帶5設置于下層棉導輥2的下面，在下層棉傳送帶5的左下角設置轉角設備6。

圖2所示的轉角設備6包括一個轉角導輥10，轉角導輥10固定于轉角導輥支架11上，并與轉角導輥支架11成45°角，與轉角導輥支架11兩邊平行設置4個小導輥12，小導輥12固定于小導輥支架13上，在小導輥12和小導輥支架13下方設置輸送帶14，用于將轉角后的下層棉9輸送出去。

當棉布7離開總傳送帶1時即分為兩層，上層棉8經上層棉導輥3被上層棉傳送帶4送向下一道工序，下層棉9經下層棉導輥2由下層棉傳送帶5傳送至轉角設備6后，由轉角導輥10引導翻折45°，再由輸送帶14送往下一道工序。