[實用新型]一套新型球磨機隔倉板裝置

有效

• 申請號: 201220520628.0
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN202823522U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 于海;連海生
• 申請（專利權）人: 山東聊城魯西化工第五化肥有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C17/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本實用新型涉及一套球磨機新型隔倉板裝置，適用于化工生產領域，特別適用于使用球磨機研磨磷礦漿的濕法磷酸過程中。

背景技術

在濕法磷酸生產中，需使用球磨機研磨磷礦漿，球磨機分為前倉和后倉，前倉填充￠90鋼球，后倉填充￠40鋼球，前后倉之間為隔倉板，把兩種研磨體隔開，以研磨的最佳效果來確保礦漿細度的合格。因磨機倉口小，無法直接安裝與磨機直徑一樣大小的整體隔倉板，因此將隔倉板分塊安裝。磨機內安裝有20塊同等規格的隔倉板，并列排布在磨機前半部，用螺栓固定在磨機筒體上，中間用固定環固定。新安裝后隔倉板與隔倉板之間會有0.5-1cm的間隙，鋼球在研磨礦漿時互相撞擊，運行半年左右，隔倉板會出現裂縫，縫隙較大時會超過5cm,且隔倉板會變形。時間長了，￠40鋼球會從5cm寬的縫隙中竄到￠90鋼球區域中，￠90鋼球會撞擊￠40鋼球，原本鋼球撞擊礦石的運動，變成了部分￠90鋼球撞擊￠40鋼球的運動，￠90鋼球區域內沖擊粉碎礦石的作用大大降低，在生產過程中又不可任意停磨機進行修復，礦漿產量降低，細度不符合磷酸萃取的指標要求，還會造成漾料，給生產造成隱患。嚴重時需停車進行修復，將磨機內鋼球倒出，進行挑揀，將兩類鋼球分類后再裝進磨機，磨機內裝有18噸鋼球，每月需清理分球兩次，這樣嚴重增加了操作工的勞動強度。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的以上問題，本實用新型提供了一套新型球磨機隔倉板裝置，可防止球磨機隔倉板裂縫和變形，減少頻繁倒倉次數，降低員工勞動強度，保障礦漿質量和產量，提高工作效率。

本實用新型采用以下技術方案實現：

一套新型球磨機隔倉板裝置，包括交錯排列的第一隔倉板和第二隔倉板，所述第二隔倉板兩邊設置有檐茬，檐茬的突出的部分壓在第一隔倉板的邊緣上，兩種隔倉板用螺栓固定在球磨機筒體上，中間用固定環固定。

所述第二隔倉板由第一隔倉板和焊接在第一隔倉板邊緣的檐茬組成；所述檐茬為L型。

所述第一隔倉板為現有技術。

本實用新型的安裝方法為：將原來20塊同等規格的第一隔倉板分成兩種規格，共中10塊規格形狀不變，另外10塊進行改造。L型的鋼板作為檐茬焊接在第一隔倉板邊緣，制成了第二隔倉板。安裝時兩種規格的隔倉板交錯排列分布，安裝一塊第一隔倉板，再安裝一塊改造后的第二隔倉板，第二隔倉板突出的檐茬部分壓在第一隔倉板上，兩種隔倉板重疊交錯，用螺栓固定在磨機筒體上，中間用固定環固定。

本實用新型的有益效果為：第一隔倉板和第二隔倉板通過檐茬交錯放置，防止了球磨機隔倉板裂縫和變形，經過一年的試運行，效果明顯，一年內未出現裂縫變形和竄倉現象，有效保障了礦漿的細度和質量，降低了維修費用，減輕了人員勞動強度，提高了工作效率，穩定了生產。

附圖說明

圖1為第一隔倉板示意圖；

圖2為第二隔倉板示意圖。

其中：1、第一隔倉板；2、檐茬。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，檐茬2為L型，第一隔倉板1的邊緣焊接檐茬，即制成了第二隔倉板，如圖2所示。安裝時兩種規格的隔倉板交錯排列分布，安裝一塊第一隔倉板1，再安裝一塊改造后的第二隔倉板，第二隔倉板突出的檐茬2部分壓在第一隔倉板1上，兩種隔倉板重疊交錯，用螺栓固定在磨機筒體上，中間用固定環固定。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所述領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內。