[實用新型]一級連續(xù)乳化器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220520500.4
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN203095904U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐秋明;張愛軍;劉靜
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊成功機(jī)電有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李紅團(tuán)

本實用新型涉及一種用于乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)的一級連續(xù)乳化器。

目前，在乳化炸藥生產(chǎn)中，連續(xù)乳化工藝已由過去的兩級乳化逐步被一級乳化所替代：即一臺設(shè)備同時完成初乳和精乳。中國實用新型專利CN201254538所公開的一級連續(xù)乳化器存在物料初乳與精乳剪切次數(shù)少的不足，影響乳化質(zhì)量。

本實用新型的目的在于提供一種乳化質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)能大且安全的乳化炸藥一級連續(xù)乳化器。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本實用新型一級連續(xù)乳化器，它包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子、定子、乳化腔。

所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)由電機(jī)支架支撐，并通過聯(lián)軸器與主軸相連，所述乳化腔位于乳化器的下部，在乳化腔內(nèi)固裝有1層或多層相互配合的定子、轉(zhuǎn)子及其葉片。

所述乳化腔內(nèi)設(shè)有固裝于主軸上的轉(zhuǎn)子，底座及固裝于底座內(nèi)的內(nèi)、外兩層定子，所述內(nèi)層定子的內(nèi)、外圈圓周與外層定子內(nèi)圈圓周為均布的豎形槽，且內(nèi)層定子的內(nèi)圈圓周均布若干梯形塊，其上部固裝有6個葉片，其葉片為梯形。

上述內(nèi)層定子位于轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并設(shè)有夾套，所述夾套可通冷卻水冷卻或通蒸汽預(yù)熱。上述轉(zhuǎn)子采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，其頂部里側(cè)設(shè)有6個葉片，其余為內(nèi)、外套結(jié)構(gòu)，內(nèi)套外圈圓周均布若干梯形塊，并與定子交錯布置，外套的內(nèi)、外圈圓周為均布的剪切塊。所述定子與轉(zhuǎn)子徑向剪切間隙為5毫米，軸向間隙為5毫米。

所述乳化腔包括進(jìn)料口上方的初乳腔、轉(zhuǎn)子上部的精乳腔、2個轉(zhuǎn)子外部的精乳腔。所述乳化腔的下部和上部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)支架內(nèi)部安裝有軸向位移檢測裝置、徑向位移檢測裝置。

所述定子和轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置有大量短小的齒。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點：

本實用新型進(jìn)料口的上部為轉(zhuǎn)子與帶有豎形槽的內(nèi)層定子上軸向交錯布置的若干梯形塊，油、水兩相進(jìn)入乳化腔后，首先被這種結(jié)構(gòu)進(jìn)行攪拌、混合和剪切，完成初乳。到達(dá)轉(zhuǎn)子頂部時，又被轉(zhuǎn)子葉片及固裝在內(nèi)層定子上方的葉片進(jìn)行一次精乳。而后在輸送泵的作用下物料沿著里層定子外圈及轉(zhuǎn)子外套內(nèi)圈之間隙向下運(yùn)行，運(yùn)行過程中，被轉(zhuǎn)子外套內(nèi)圈圓周均布的剪切塊及里層定子外圈上均布的豎形槽進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌、混合和剪切，到達(dá)乳化腔底部，此為二次精乳。隨后，膠體被迫沿轉(zhuǎn)子外套外圈與外層定子內(nèi)圈之間隙向上運(yùn)行，此過程中被轉(zhuǎn)子外套外圈圓周均布的剪切塊及外側(cè)定子內(nèi)圈上均布的豎形槽再次進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌、混合和剪切，完成第三次精乳。經(jīng)過三次精乳過程的膠體，乳化效果優(yōu)良。即特有的定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可使一臺設(shè)備同時完成初乳和三次精乳。

另外，由于依靠轉(zhuǎn)子的下緣和內(nèi)外側(cè)精乳，減輕了轉(zhuǎn)子負(fù)荷，降低了轉(zhuǎn)子抱死故障時的溫升，提高了乳化的本質(zhì)安全度。

另外，由于依靠轉(zhuǎn)子的下緣和內(nèi)外側(cè)精乳，減輕了轉(zhuǎn)子負(fù)荷，降低了轉(zhuǎn)子抱死故障時的溫升，提高了乳化的本質(zhì)安全度。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)子截面示意圖；

圖3為定子截面示意圖

圖中各部件符號為：

電機(jī)1，聯(lián)軸器2，電機(jī)支架3，出料口4，轉(zhuǎn)子5，定子6，主軸7，乳化腔8，進(jìn)料口9，底座10，軸向位移檢測裝置11，徑向位移檢測裝置12。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖2、圖3。

本實用新型實施例包括電機(jī)1，聯(lián)軸器2，電機(jī)支架3，出料口4，轉(zhuǎn)子5，定子6，主軸7，乳化腔8，進(jìn)料口9，底座10，軸向位移檢測裝置11，徑向位移檢測裝置12等。采用立式結(jié)構(gòu)。所述電機(jī)1由電機(jī)支架3支撐，并通過聯(lián)軸器2與主軸7相連；所述乳化腔8位于乳化器的下部，乳化腔8內(nèi)設(shè)有固裝于主軸7上的復(fù)合轉(zhuǎn)子5，底座10及固裝于底座內(nèi)的內(nèi)、外兩層定子，所述內(nèi)層定子的內(nèi)、外圈圓周與外層定子內(nèi)圈圓周為均布的豎形槽，且內(nèi)層定子的內(nèi)圈圓周均布若干梯形塊，上部固裝有6個葉片。

所述轉(zhuǎn)子5采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，其頂部里側(cè)設(shè)有6個葉片，其余為內(nèi)、外套結(jié)構(gòu)，內(nèi)套外圈圓周均布若干梯形塊，并與定子交錯布置，外套的內(nèi)、外圈圓周為均布的剪切塊（與定子交錯布置）。

所述定子6與轉(zhuǎn)子5徑向剪切間隙為5毫米，軸向間隙為5毫米。

乳化腔體、內(nèi)定子及進(jìn)料管均為夾套式，設(shè)置有蒸汽、冷卻水進(jìn)出口，滿足生產(chǎn)過程的預(yù)熱和冷卻要求。在電機(jī)支架內(nèi)部安裝有軸向位移檢測裝置11、徑向位移檢測裝置12，一旦發(fā)生軸承突然損壞，主軸產(chǎn)生徑向或軸向位移，超過設(shè)定值時該裝置立即報警停機(jī)，以防止轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

所述乳化腔8的下部和上部分別設(shè)有進(jìn)料口9和出料口4。