[實用新型]一種壓縮機廢潤滑油皂化再生干燥器

有效

• 申請號: 201220520451.4
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN202865199U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 王志勇;吳文慧;林翠華
• 申請（專利權）人: 山東潤銀生物化工股份有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;B01D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到壓縮機廢潤滑油皂化再生干燥裝置，直接涉及到一種壓縮機廢潤滑油皂化再生干燥器。?

背景技術

目前國內合成氨廠使用的大型壓縮機由循環油泵供油潤滑，由于壓縮機的高速運轉及其產生的高溫，使潤滑油分解出游離脂肪酸，并混入其它雜質，潤滑效果逐步下降，每隔三個月要定時更新潤滑油，更換下的廢油對環境造成污染，也是對資源的極大浪費，以前曾采用高壓蒸汽蒸煮法回收再生，但蒸汽用量大，處理效果差。本公司研究了一種皂化再生方法，經皂化再生的潤滑油中含有少量水分，必須經干燥后方能使用。?

發明內容

本實用新型的目的就是解決皂化再生潤滑油的干燥問題。?

本實用新型的目的是這樣實現的：壓縮機廢潤滑油皂化再生干燥器，具有筒體、上管板、下管板、加熱管、上法蘭、下法蘭、上封頭、下封頭、蒸汽進口管、冷凝水排出管、皂化油入口管、氣體出口管、再生潤滑油排出管，筒體是用不銹鋼板卷焊成的圓筒體，在筒體兩端焊接上管板、下管板，在上管板、下管板均布的圓孔內穿入若干加熱管，并與管板焊牢，在筒體外側靠上端開孔焊接蒸汽進口管，在筒體外側靠下端焊接冷凝水排出管，上封頭與上法蘭連接、下封頭與下法蘭連接，在上封頭中心開孔，焊接氣體出口管，旁側焊接皂化油進口管，在下封頭開孔焊接再生潤滑油排出管，上法蘭、下法蘭與上管板、下管板用螺栓螺母緊固，成為一體。筒體是用不銹鋼板卷制一個圓筒體，同心鉆制兩塊均布圓孔的管板，并周邊鉆制螺栓孔，在均布的同心圓孔內穿入加熱管，并與管板焊牢，將筒體與管板焊牢，在筒體外側靠近上端開孔焊接蒸汽進口管，在筒體外側靠近下端焊接冷凝水排出管，制作與筒體同直徑兩個封頭，并各焊接法蘭，在上封頭中心開孔焊接氣體出口管，旁側開孔焊接皂化油入口管，在下封頭開孔焊接再生潤滑油排出管，最后用螺栓螺母把法蘭和管板緊固，整個設備形成一體。?

經皂化反應的壓縮機廢潤滑油從皂化油進口管連續進入加熱管內部，高溫蒸汽從蒸汽進口管進入筒體內部，從加熱管外部加熱其內部的皂化油，皂化油中含有的水分受熱后變為氣體上升，從氣體排出管排出，除去水分的皂化油從底部再生油排出管排出，收集后重復使用。?

附圖說明：

附圖示出了本實用新型一種壓縮機廢潤滑油皂化再生干燥器的結構示意圖，下面結合附圖作進一步說明。

具體實施方式：

附圖示出了本實用新型一種壓縮機廢潤滑油皂化再生干燥器的結構，所述筒體1是用10mm厚的鋼板卷制成的圓筒體，直徑1.2米，高2米；所述上管板2、下管板3，是用厚度16mm的鋼板切割成直徑1.5米的圓板，兩板重疊在中間同鉆φ25.1mm的若干均布圓孔，孔中心距60mm，在外周鉆均勻鉆16個φ20mm螺栓孔；將筒體1兩端分別焊接上管板2、下管板3，在筒體1上部距頂端0.2米處開孔焊接蒸汽進口管9，為φ45×3mm，長0.2米的無縫鋼管；在靠近底端0.2米處開孔焊接冷凝水排出管10，為φ57×3mm，長0.2米的無縫鋼管；所述加熱管4是φ25×2.5mm，長2.1米的無縫鋼管。兩端分別穿入管板的均布圓孔中并焊牢。

所述上法蘭5、下法蘭6分別與上封頭7、下封頭8焊接，在上封頭7中心開孔焊接氣體出口管12，為φ57×3mm，長2.5米的無縫鋼管通到室外，旁側開孔焊接皂化油入口管11，為φ57×3mm長0.2米的無縫鋼管；在下封頭8中心開孔焊接再生潤滑油排出管13，最后把上封頭7、下封頭8和上法蘭5、下法蘭6，分別與上管板2、下管板3配裝，用螺栓螺母緊固成為一體。?

工作原理：

經皂化分離的壓縮廢潤滑油用油泵從皂化油進口管打入上封頭，進入均布的加熱管內部。高溫蒸汽從蒸汽進口管進入筒體內，從加熱管外加熱管內皂化油，皂化油含有的少量水分變為氣體，上升到頂部從氣體排出管排到室外，干燥的再生潤滑油從再生潤滑油排出管排出，收集后重復使用。

本實用新型的特點結構簡單，操作方便，干燥效果好。?