[實用新型]一種鍍鋅爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220519748.9
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN202865309U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王惠民;黃維雄;趙光華;張漢義;黃濤;夏志強;陳鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 丹江口弘源碳化硅有限責任公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型提供了一種爐具，尤其是一種鍍鋅爐。

背景技術(shù)

目前市場上小型件鍍鋅爐，主要是采用發(fā)生爐煤氣外加熱鑄鐵鍋來加工鍍鋅件。由于鋅和鐵反應(yīng)被腐蝕，使得鑄鐵鍋的使用壽命很短,大約20天左右；并且，鐵熔入鋅后會影響鍍鋅質(zhì)量，單位產(chǎn)品耗鋅量也很高；同時，發(fā)生爐煤氣的大氣污染比較嚴重，造成環(huán)境污染，因此急需一種能抵抗鋅液侵蝕的鍍鋅爐取代現(xiàn)有鑄鐵鍋鍍鋅爐。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種鍍鋅爐，具有良好的耐腐蝕性，能夠有效提高鍍鋅件的品質(zhì)，降低耗鋅量，提高產(chǎn)品使用壽命，降低產(chǎn)品物耗和投資成本，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：?一種鍍鋅爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，其特征在于：所述爐膛內(nèi)設(shè)有陶瓷坩堝，爐膛的內(nèi)壁上設(shè)有加熱元件，爐體的一側(cè)設(shè)有電氣控制箱，電氣控制箱內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶從電氣控制箱的一側(cè)伸入到爐體的爐膛內(nèi)。

對上述鍍鋅爐的改進：所述爐體是采用耐火材料制成的。

對上述鍍鋅爐的進一步改進：所述坩堝為半球型，坩堝的堝口內(nèi)徑≥800mm，堝深≥700mm，堝體的有效容積≥0.30m3。

有益效果：

本實用新型所述的一種鍍鋅爐，是采用陶瓷坩堝來生產(chǎn)鍍鋅件的，陶瓷坩堝具有耐高溫、耐鋅液侵蝕、使用壽命長等優(yōu)點，坩堝的外形設(shè)計為半球形，保證堝受力均勻，有利于延長坩堝使用壽命；坩堝的堝口內(nèi)徑≥800mm，堝深≥700mm，堝體的有效容積≥0.30m3，將坩堝的有效容積提高至0.45立方米，熔鋅量提高到3噸。

附圖說明

圖1為鍍鋅爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細描述本實用新型。

如圖1所示，包括爐體1，爐體1是采用耐火材料制成的，爐體1內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)設(shè)有陶瓷坩堝3，爐膛的內(nèi)壁上設(shè)有加熱元件2，爐體1的一側(cè)設(shè)有電氣控制箱5，電氣控制箱5內(nèi)設(shè)有熱電偶4，熱電偶4從電氣控制箱5的一側(cè)伸入到爐體1的爐膛內(nèi)，所述坩堝為半球型，坩堝的堝口內(nèi)徑≥800mm，堝深≥700mm，堝體的有效容積≥0.30m3，坩堝的外型可根據(jù)需要改變，堝口形狀可為圓形、長方形，橢圓形等其它形狀。

本實用新型中所述的陶瓷坩堝，坩堝的材料由碳化硅砂、金屬硅粉、粘土、微粉結(jié)合劑、稀有金屬釔、膠水組成。其制作方法，步驟如下：

（1）模具制作：按碳化硅特種陶瓷坩堝3設(shè)計并制作機壓成型用坩堝模具，模具設(shè)計時要留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫模順利，提高成品率；

（2）混料：將碳化硅砂、金屬硅粉、粘土、微粉結(jié)合劑、稀有金屬釔、?膠水利用行星式混料機攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘；

（3）成型：將制造完的模具組裝好后，按計算重量稱取混好的物料，加入到模腔內(nèi)，將模具放置到大噸位振動成型壓力機上固定開始成型，成型密度不低于2.55g/cm³；

（4）脫模：把成型好的坯體模具中脫出，得到碳化硅坩堝坯體；

（5）烘干：將坯體放置到烘房中，按一定的升溫曲線升溫至120℃，120℃保溫24小時；

（6）燒成出爐：將烘干的坯體裝入大型高溫氮化爐中，經(jīng)1430℃燒成，保溫時間12小時，燒成好的產(chǎn)品即可安裝制作電外加熱坩堝鍍鋅爐。