[實用新型]水泵轉子部件有效
| 申請號: | 201220519524.8 | 申請日: | 2012-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN202789687U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 羅紹華;黎庶民;王運;凌國勇 | 申請(專利權)人: | 重慶水泵廠有限責任公司 |
| 主分類號: | F04D29/20 | 分類號: | F04D29/20;F04D29/043 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212 | 代理人: | 李海華 |
| 地址: | 400033 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水泵 轉子 部件 | ||
技術領域
本實用新型涉及水泵,尤其是一種拆裝方便且裝配位置與動平衡位置一致的水泵轉子部件。
背景技術
現有的水平中開軸向剖分單級雙吸離心泵和多級離心泵的轉子部件,一種是采用間隙配合并使用兩端的螺母來擰緊固定(如圖1、4和6)或一端為臺階,另一端用螺母擰緊的方式固定。采用間隙配合時拆裝方便但由于兩端螺母的位置沒有精確定位,可以左右移動,拆開重新裝配時就不能保證和進行動平衡的裝配位置完全一致,這對高速旋轉的泵影響很大。而采用有臺階的定位方式(如圖8所示,設置有臺階6),雖然解決了裝配位置與轉子動平衡一致的問題,但由于軸臺階的存在,造成了軸的毛坯外徑加大,成本增加,而且只能從一個方向拆裝,當拆裝方向上有零件咬合和粘連、燒結在一起時就無法拆裝,只有破壞才能進行,這也十分不方便。
第二種是采用過盈配合,并用剖分卡環限位;如圖9所示。采用過盈配合剖分卡環限位,使得裝配位置與轉子動平衡位置一致,但由于是過盈配合,拆裝非常困難,而且往往需要加熱后才能裝配和拆卸,非常不方便。
發明內容
針對上述技術問題,本實用新型提供一種拆裝方便且裝配位置與動平衡位置一致的水泵轉子部件。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種水泵轉子部件,包括軸,該軸上套裝有軸上零件,所述軸的兩端分別安裝有用于相對擰緊對軸上零件進行定位的螺母,其特征在于,所述軸與所述軸上零件都為間隙配合,所述軸上還安裝有用于對所述軸的一側的螺母進行軸向限位的卡環。
本實用新型的積極效果是:
本實用新型的水泵轉子部件是在軸與葉輪和軸套等軸上零件間隙配合和使用兩端螺母擰緊的基礎上,在一端的螺母位置增加卡環進行軸向限位。在每次裝配轉子零件時,只要先擰緊有卡環限位一端的螺母,使該螺母抵在卡環端面上,再擰緊另一端沒有卡環限位的螺母,解決了現有采用間隙配合,在軸上無臺階定位,采用兩端螺母擰緊的轉子部件要求每次裝配位置很難達到相同的難題,從結構上確保了轉子零件每次裝配的位置一致,從而保證轉子動平衡后的動平衡精度,消除了由于裝配位置不同影響轉子動平衡從而影響泵正常運行的隱患。
取消了軸上額外凸出的臺階,減小了軸毛坯的直徑,降低了生產制造成本;
采用間隙配合,避免了需要加熱才能拆裝的要求,在螺母或螺紋軸套中間的轉子零件尺寸相同時,可以從兩邊來進行拆裝。松開卡環端的螺母就可以取下卡環,也不需要加熱就可以從兩端來進行拆裝,安裝拆卸十分方便。
附圖說明
圖1為現有的采用水平中開雙吸泵間隙配合轉子部件示意圖;
圖2為實用新型的卡環限位水平中開雙吸泵間隙配合轉子部件示意圖;
圖3為圖2的A部放大圖;
圖4為現有的D、DG型多級離心泵間隙配合轉子部件示意圖;
圖5為實用新型的D、DG型多級離心泵間隙配合轉子部件示意圖;
圖6為現有的ZD型自平衡多級離心泵間隙配合轉子部件示意圖;
圖7為實用新型的ZD型自平衡多級離心泵間隙配合轉子部件示意圖(軸不需要凸出臺階);
圖8為現有ZD型自平衡多級離心泵間隙配合轉子部件示意圖(軸一端或中間有凸出臺階);
圖9為現有的過盈配合卡環定位的轉子部件示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖2、3、5和7所示,水泵轉子部件,包括軸1,該軸1上套裝有葉輪2和軸套3等軸上零件,所述軸1的兩端分別安裝有用于相對擰緊定位的螺母4,所述軸1與所述葉輪2、軸套3等軸上零件都為間隙配合,所述軸1上還安裝有用于對所述軸的一側的螺母4進行軸向限位的卡環5。
水泵轉子部件是在軸1與葉輪2和軸套3等軸上零件間隙配合和使用兩端螺母4擰緊的基礎上,在一端的螺母4位置增加卡環5進行軸向限位。在每次裝配轉子零件時,只要先擰緊有卡環限位一端的螺母4,使該螺母4抵在卡環5的端面上,再擰緊另一端沒有卡環限位的螺母4,解決了現有采用間隙配合,在軸上無臺階定位,采用兩端螺母4擰緊的轉子部件要求每次裝配位置很難達到相同的難題,從結構上確保了轉子零件每次裝配的位置一致,從而保證轉子動平衡后的動平衡精度,消除了由于裝配位置不同影響轉子動平衡從而影響泵正常運行的隱患。
取消了軸1上額外凸出的臺階,減小了軸毛坯的直徑,降低了生產制造成本;
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