[實用新型]一種高效綜合利用薯類淀粉廢水的設備有效
| 申請號: | 201220519516.3 | 申請日: | 2012-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN202849381U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 張翠英;孫健 | 申請(專利權)人: | 徐州工程學院 |
| 主分類號: | C12M1/00 | 分類號: | C12M1/00 |
| 代理公司: | 徐州市三聯專利事務所 32220 | 代理人: | 何君 |
| 地址: | 221000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 綜合利用 薯類 淀粉 廢水 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種廢水處理設備,具體涉及一種高效綜合利用薯類淀粉廢水的設備,屬加工廢棄物資源化再利用技術領域。
背景技術
我國是全球馬鈴薯、甘薯等薯類最大的生產國,種植面積和總產量均居世界首位。我國馬鈴薯、甘薯的主要加工方式是生產淀粉,而在生產淀粉過程中會產生大量的廢水,如每加工1噸馬鈴薯淀粉,就要產生8~15噸廢液,其COD高達10000mg/L以上。目前,我國淀粉生產過程中產生的廢液往往被隨意排放,造成河水腐敗變質、臭氣難聞、農田污染等嚴重的環境污染問題。馬鈴薯、甘薯淀粉加工廢液中的含有淀粉、蛋白質、可溶性糖、氨基酸、有機酸、果膠等營養成分,具有很高的營養價值。如果對這些淀粉加工廢液進行綜合循環利用,生產相關產品,不僅可以變廢為寶,提高企業經濟效益,還可以有效減少環境污染,較低治理難度。
發明內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足之處,提供一種高效綜合利用薯類淀粉廢水的設備。針對馬鈴薯、甘薯等薯類淀粉加工廢液中含有豐富的淀粉、可溶性糖、蛋白質等營養物質的特點,高效綜合利用薯類淀粉加工廢水成套設備,可以生產乙醇、蛋白質等多種產品。該設備包括由不銹鋼管路和物料泵連接的緩沖池、過濾器、濃縮器、酶解罐、發酵罐、蒸餾塔。通過緩沖池收集淀粉廢水,經過濾器后進入濃縮器中濃縮,而后進入酶解罐進行酶處理,接著進入發酵罐,同時把種子培養罐中種子培養液接入中進行乙醇發酵,發酵結束后進入蒸餾塔制備乙醇,蒸餾廢液進入離心機進行分離制備單細胞蛋白,上清液進入沉淀池中沉淀后經干燥機制備蛋白質。
本實用新型是以如下技術方案實現的:一種高效綜合利用薯類淀粉廢水的設備,該設備包括由不銹鋼管路和物料泵連接的緩沖池、過濾器、濃縮器、酶解罐、發酵罐、蒸餾塔、沉淀池;其特征是:所述發酵罐分別與種子培養罐、蒸餾塔連接;所述酶解罐、發酵罐分別與酸液罐、堿液罐連接;所述蒸餾塔與離心機連接;所述離心機與沉淀池連接;所述酸液罐、堿液罐分別與沉淀池連接;經沉淀池沉淀的液體經干燥機得成品。
所述的緩沖池設有進水口,緩沖池內刮板式攪拌器。
所述的過濾器為離心式過濾器,其離心篩孔徑為80~150目。
所述的濃縮器采用負壓外加熱循環式雙效濃縮器,外部設有保溫層。
所述的酶解罐、發酵罐內分別有溫度傳感器、攪拌器、消泡器、pH計、酸堿液輸送泵、蒸汽加熱系統和取樣口。
所述的蒸餾塔為乙醇連續蒸餾板式塔。
本實用新型的優點是:該設備針對馬鈴薯、甘薯等薯類淀粉加工廢液中含有豐富的淀粉、可溶性糖、蛋白質等營養物質的特點,經酶解、發酵、蒸餾、離心機等處理,可以生產乙醇、蛋白質等多種產品。處理成本較低、經濟效益高,同時還有效的解決了環境污染問題。
附圖說明
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明:
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖中:1、緩沖池,2、過濾器,3、濃縮器,4、酶解罐,5、發酵罐,6、種子培養罐,7、蒸餾塔,8、離心機,9、沉淀池,10、干燥機,11、酸液罐,12、堿液罐。
具體實施方式
如圖所示:一種高效綜合利用薯類淀粉廢水的設備,該設備包括由不銹鋼管路和物料泵連接的緩沖池1、過濾器2、濃縮器3、酶解罐4、發酵罐5、蒸餾塔7、沉淀池9;所述發酵罐分別與種子培養罐6、蒸餾塔7連接;所述酶解罐4、發酵罐5分別與酸液罐11、堿液罐12連接;所述蒸餾塔7與離心機8連接;所述離心機與沉淀池9連接;所述酸液罐11、堿液罐12分別與沉淀池9連接;經沉淀池沉淀的液體經干燥機10得成品。
所述的緩沖池1設有進水口,緩沖池內刮板式攪拌器。
所述的過濾器2為離心式過濾器,其離心篩孔徑為80~150目。
所述的濃縮器3采用負壓外加熱循環式雙效濃縮器,外部設有保溫層。
所述的酶解罐4、發酵罐5內分別有溫度傳感器、攪拌器、消泡器、pH計、酸堿液輸送泵、蒸汽加熱系統和取樣口。
所述的蒸餾塔7為乙醇連續蒸餾板式塔。
工作過程:通過緩沖池1收集淀粉廢水,經過濾器2后進入濃縮器3中濃縮,而后進入酶解罐4進行酶處理,接著進入發酵罐5,同時把種子培養罐6中種子培養液接入中進行乙醇發酵,發酵結束后進入蒸餾塔7制備乙醇,蒸餾廢液進入離心機8進行分離制備單細胞蛋白,上清液進入沉淀池9中沉淀后經干燥機10制備蛋白質。
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