[實用新型]木塑地板及制作其的擠出模具

有效

• 申請號: 201220519411.8
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN202969857U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 許開華;張翔;譚翠麗;李智專
• 申請（專利權）人: 深圳市格林美高新技術股份有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;B29C47/14
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

技術領域

本實用新型涉及木塑等型材領域，特別涉及一種木塑地板及制作其的擠出模具。

背景技術

傳統的木制地板，對使用環境的要求很高，在潮濕的環境下容易膨脹變形、霉變、蟲蛀，在干燥的環境下又容易收縮變形、開裂，因此很難大范圍內使用。而復合地板的化學成分復雜，特別是含有的甲醛成分釋放時間很長，嚴重影響人體健康，而且在潮濕的環境下易膨脹脫層。

塑木地板是一種主要利用塑料和天然纖維材料經擠出成型生產出的一種新型地板，它能夠克服木質地板易吸水膨脹、開裂變形及復合地板含有甲醛、污染環境等問題。因此，塑木地板由于其加工簡便、成本低，被廣泛應用于室內外裝修裝飾場所。目前的塑木地板在鋪設時通常需要先在地面上打龍骨，龍骨安裝完成后將塑木空腔地板置于龍骨上表面，通過螺釘穿過塑木地板使其與龍骨固定連接。但由于塑木地板可能較厚，使得螺釘無法直接穿入龍骨表面，塑木地板與龍骨之間容易產生移動，固定不牢固，影響使用。

實用新型內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種木塑地板及制作其的擠出模具。

本實用新型采用如下的技術方案：

一種木塑地板，其包括有基板、凸榫及凹槽，所述的凸榫和凹槽分別設于所述的基板的兩側,所述的基板為空心設置,所述的凸榫插接在相鄰木塑地板的凹槽中,所述的凸榫與凹槽在插接后設有間隙。

上述的基板內設有一組槽孔。

上述的一組槽孔中,與所述的凸榫相鄰的槽孔的一端,其截面形狀與凸榫的截面形狀相同。

上述的凸榫的截面成形為梯形。

上述的凸榫為空心設置。

上述的槽孔中，與所述的凸榫相鄰的槽孔的一端成形為弧形結構。

上述的槽孔中，與所述的凹槽相鄰的槽孔的一端成形為弧形結構。

一種制作上述的木塑地板的擠出模具，所述擠出模具包括模具本體和模芯，所述模芯置于所述模具本體內，所述模芯與所述模具本體通過連接筋相互連接；所述模芯的一端設置有分流錐；所述的模具本體的一端與擠出機構相連；所述的模芯的截面與所述的木塑地板的中空位置的槽孔的截面相對應。

上述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、壓縮成型模板和口模板，所述的連接模板作為進料部分與擠出機構相連接，所述的物料最終從口模板成型出來。

采用上述技術方案后，本實用新型的木塑地板，其內為空心設置，且通過相互榫接相連，且凸榫與凹槽間設有間隙，結構簡單、使用安裝方便、自重較輕、生產成本低。本實用新型提供的木塑地板擠出模具組裝簡單、生產效率高，無需人工調整。

附圖說明

圖1為本新型木塑地板實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1使用狀態示意圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為本新型木塑地板實施例二的結構示意圖；

圖5為圖4使用狀態示意圖；

圖6為本新型木塑地板實施例三的結構示意圖；

圖7為圖6使用狀態示意圖；

圖8為本新型擠出模具的結構示意圖；

圖9為本新型木塑空心鋪板最終成型時的平面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一：

參考圖1所示,本實用新型公開了一種木塑地板，其包括有基板1、凸榫2及凹槽3，其中：

基板1內設有一組槽孔11。在本實施例中，靠近凸榫2的槽孔11＇，其一端與凸榫2的截面形狀相同。

凸榫2的截面成形為梯形。

使用時，參考圖2所示，凸榫2和凹槽3分別設于基板1的兩側,凸榫2插接在相鄰木塑地板的凹槽3中,參考圖3所示，凸榫2與凹槽3在插接后設有間隙。間隙的存在，可以使本地板在使用時，具有一定的變形空間。

實施例二：

參考圖4、5所示，本實施例二與實施例一相比，不同之處在于：

凸榫2為空心設置，即在凸榫2內還設有槽孔21，其可進一步減輕地板重量。且在基板1的槽孔11中，與凸榫2相鄰的槽孔11＇的一端成形為弧形結構111。

與凹槽3相鄰的槽孔的一端成形為弧形結構112。弧形結構111、112的設置，可進一步提高地板的彈性空間。

實施例三：

參考圖6、7所示，本實施例三與實施例二相比，不同之處在于：

凸榫2的槽孔21與其相鄰的槽孔11＇相通。