[實用新型]一種掘進機的內噴霧除塵裝置有效
| 申請號: | 201220518474.1 | 申請日: | 2012-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN202832546U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 郭強;孫燎原;胡付凱;董程林;黎威武 | 申請(專利權)人: | 天地上海采掘裝備科技有限公司;天地科技股份有限公司上海分公司 |
| 主分類號: | E21C35/22 | 分類號: | E21C35/22 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王敏杰 |
| 地址: | 200030*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 掘進機 噴霧 除塵 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于工程機械技術領域,涉及一種掘進機,尤其涉及一種掘進機的內噴霧除塵裝置。
背景技術
如今,在掘進機上通常設有噴霧除塵裝置,其作用是隨著掘進機掘金過程中切割頭的轉動,實現對煤巖切割的同時噴出水霧至切割頭與煤巖接觸處,實現除塵、降溫功能。
現有噴霧除塵裝置的結構是在噴嘴內壁加工有文丘里螺旋線,使水旋轉以霧狀噴出。然而,由于采煤過程中環境惡劣,固體顆粒較多,且經常與煤壁擠壓、碰撞,噴嘴出口容易發生堵塞現象,使得掘進機無法正常工作。
有鑒于此,如今迫切需要設計一種新的掘進機的內噴霧除塵裝置,以使掘進機可以在惡劣環境下正常工作。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種掘進機的內噴霧除塵裝置,可提高水密封的可靠性,延長使用壽命。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種掘進機的內噴霧除塵裝置,掘進機包括工作臂、設置于工作臂一端的切割頭;所述裝置利用工作臂作為其殼體,所述裝置包括設置于工作臂內的流體傳輸通道、噴霧水腔;所述流體傳輸通道的一端連接噴霧水腔,另一端設有高壓密封組件;高壓密封組件的一端設有流體入口;所述裝置還包括設置于切割頭處的若干噴嘴,所述噴霧水腔連接各噴嘴。
作為本實用新型的一種優選方案,所述流體傳輸通道包括后管路、管路連接套、前管路;所述后管路的一端連接管路連接套,另一端連接高壓密封組件;所述前管路的一端連接管路連接套,另一端連接噴霧水腔。
作為本實用新型的一種優選方案,所述高壓密封組件包括進水接頭、后銅墊、后支承體、前支承體、前銅墊、水密封件、軸承、油封,進水接頭、后支承體、前支承體依次連接;所述后銅墊設置于進水接頭、后支承體之間,后支承體與后管路接觸處設置所述前銅墊、水密封件,前支承體與后管路的接觸處設置所述軸承,所述前支承體與切割電機之間設置所述油封。
作為本實用新型的一種優選方案,所述流體傳輸通道通過工作臂主軸連接噴霧水腔。
作為本實用新型的一種優選方案,所述工作臂設有依次連接的切割電機、聯軸器、切割減速機。
本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的掘進機的內噴霧除塵裝置,提高了井下懸臂式掘進機內噴霧降塵的可靠性和工作壓力。通過可靠的結構設計和密封設計,將內噴霧水路系統的工作壓力提高到8~10Mpa,在高壓下形成的噴霧能有效的捕捉粉塵,極大的改善工作面的生產環境。本實用新型采用切割電機中空技術,設計布置多段、小直徑內噴霧通道,相比傳統內噴霧結構的優勢如下:
1、本實用新型裝置的密封回轉直徑小,僅有22mm,高壓水密封面的線速度降低,僅有0.037m/s,大概是傳統結構的十分之一,這樣大大提高了水密封的可靠性和使用壽命。
2、本實用新型的密封組件布置在切割電機后部,安裝和更換密封更輕松、方便,無需再拆卸較為笨重的切割頭和工作臂。
3、本實用新型設有小直徑的旋轉水封,額定壓力高達20MPa,為系統8~10Mpa的內噴霧壓力提供更為可靠的動密封技術保障;
4、內噴霧旋轉水封組件處水封采用原裝進口(slimirt)產品,水針密封表面采取了特殊硬化處理,密封可靠,耐久性強。
附圖說明
圖1為本實用新型內噴霧除塵裝置的結構示意圖。
圖2為高壓密封組件的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。
實施例一
請參閱圖1,本實用新型揭示了一種掘進機的內噴霧除塵裝置,掘進機包括工作臂、設置于工作臂一端的切割頭1;所述工作臂設有依次連接的切割電機6、聯軸器5、切割減速機4。
所述內噴霧除塵裝置利用工作臂作為其殼體,所述裝置包括設置于工作臂1內的流體傳輸通道、噴霧水腔2;所述流體傳輸通道的一端連接噴霧水腔2,另一端設有高壓密封組件7;高壓密封組件7的一端設有流體入口11;所述裝置還包括設置于切割頭處的若干噴嘴,所述噴霧水腔2連接各噴嘴。
具體地,所述流體傳輸通道包括后水管8、管路連接套9、前水管10;所述后水管8的一端連接管路連接套9,另一端連接高壓密封組件7;所述前水管10的一端連接管路連接套9,另一端連接噴霧水腔2。此外,所述流體傳輸通道的前水管10通過工作臂主軸3連接噴霧水腔2。
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