[實用新型]一種雙組份膠粘劑自動混勻裝置

有效

• 申請號: 201220518348.6
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN202933633U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 楊奠基;石延芳
• 申請（專利權）人: 楊奠基
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01F5/20;B01F5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于混合設備，特別是涉及一種雙組份膠膠粘劑自動混勻裝置。該裝置不需要外加動力，僅在計量泵泵出壓力和重力的作用下完成雙組份膠粘劑的自動混勻。?

背景技術

目前，實木家具的木板拼接、膠合板、細木工板、實木復合地板基材用的無甲醛膠粘劑主要由主劑和固化劑兩種組份構成，在使用前要按一定的比例進行混合，并且要求混合后必須在合理的適用期內用完，否則就會反應固化而不能使用。現實生產中通常采用人工進行混合，這種混合方法容易受人為因素的影響，造成投料比例不穩定，混合不均勻，影響膠合質量；另外，在使用混膠機攪拌混合時，一次性混膠量較大，不可能做到邊混邊用，混勻后放置時間較長，又相應縮短了膠粘劑適用期，配制量如果多于使用量還會造成浪費，污染環境，并且工作效率低。?

國內專利200520027284．X《雙組份膠水自動混合機》中公開了一種“在支撐臂的上端頭上安裝有支架，支架的下面裝有漏斗，上面裝有電機，電機的輸出軸上連接有伸入到漏斗腔內的攪拌桿，攪拌桿的端頭上固定有攪拌盤；”的攪拌混合機，以期使用電動攪拌來實現雙組份膠粘劑的隨用隨混，但該混合機膠液一旦流到攪拌盤，即被離心作用甩到漏斗壁上并迅速通過出口流出，不但浪費能源，更達不到使膠液混合均勻的目的。?

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的是提出一種不需外加動力，又能達到隨用隨配、混合均勻雙組份膠粘劑混合裝置，能夠協調同步完成進膠、混合、出膠的流程，省時省力，提高工作效率。?

為了達到上述目的，本實用新型提出了所采取的技術方案是：由可承受一定壓力的材料構成裝置主體4，并且裝置主體4可在擾流隔板與擾流網之間分為兩部分，工作時組合在一起，清洗時拆分為兩部分，可將較易堵塞的擾流網取出清洗；裝置主體4上部設置主劑入口1和固化劑入口2，分別通過軟管連接計量泵的主劑與固化劑出口；固化劑入口2通過可拆卸的三通插入主劑入口并且前端封閉，插入主劑入口部分在水平方向兩側對稱排列有固化劑噴射孔5，主劑流經固化劑入口管時被分到兩側繞流，同時固化劑由噴射孔噴出與主劑進行初級混合；經初級混合的膠液向下流過擾流隔板6，擾流隔板6可設置一到若干層，各層在相反方向留有擾流隔板開口9，使膠液形成“S”形紊流進一步混合；在擾流隔板的下方設有若干層擾流網，膠液通過擾流網時再被網絲切割混合，直到達到混合均勻的目的后由混勻后膠出口3排出。?

本實用新型還可以采用如下技術措施：?

所述的混勻后膠出口3可以設置多個流出口,用于四輥涂膠機時可設四個出口,分別用軟管將混勻后膠液導流到上、下膠輥的兩端，這樣可實現連續供膠又不影響涂膠工序正常作業。

所述流出口未端，還可加設電磁閥，與計量泵同步啟閉。?

作為上術技術方案的優選，所述擾流網還可采用圓錐形結構，相鄰兩層的錐尖方向相反，分別為上錐形擾流網7和下錐形擾流網8。?

?本實用新型具有的優點和積極效果是：本實用新型通過計量泵供料，可精確調節固化劑和主劑的流量，因而膠水配制的比例精確。本裝置采用了管內噴射固化劑、擾流隔板、擾流網三種自動混合機制，在不需使用任何外加動力的前提下確保了兩組份的均勻混合，保證了膠接質量，并且可根據使用量隨時快速配制，做到隨用隨配制，減少了浪費和對環境的污染，大大提高了工作效率。?

附圖說明

圖1為本實用新型的外觀圖。?

圖2為圖l的縱剖面圖。?

圖3為圖2的西南等軸側視圖。?

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下優選實施例，并配合附圖詳細說明如下：?

雙組份膠粘劑的兩種組份分別通過計量泵（圖中未示出）供料，主劑泵出口通過軟管接至主劑入口1、固化劑泵出口通過軟管接至固化劑入口2，主劑向下流經固化劑入口2插入主劑入口1中的部分，被分成兩部分繞流，同時固化劑通過噴射孔噴入主劑中進行初步混合；初混后的膠液繼續向下經擾流隔板6阻擋，形成“S”紊流，進一步混合，并于最后一層隔板中心位置流下；膠液流到上錐形擾流網7的錐頂部，一部分被網絲切割混合后墜落，另一部分在沿錐壁分流過程中再混合一次然后過網絲墜落；膠液流經下錐形擾流網8時又做一次紊流混合及切割混合，并經下錐網的導流作用匯集到錐尖部位；向下再經過上錐形擾流網7的分流、切割和下錐形擾流網8匯流、切割，實現完全混合均勻的目的。