[實用新型]玻璃纖維板連續生產線

有效

• 申請號: 201220516595.2
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN202911157U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 區廷杰
• 申請（專利權）人: 佛山市利銘蜂窩復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 艾持平

技術領域

本實用新型屬于材料制造領域，具體涉及一種玻璃纖維板的連續生產線。

背景技術

玻璃纖維板已廣泛應用建筑、化工、電子等材料領域，但目前制造玻璃纖維板多采取單張板制造方式，而且其中的一些工序靠人工完成，不但生產效率低，而且造成環境污染，不能滿足市場需求和環保要求。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種玻璃纖維板的連續生產線技術方案，可以實現高效、節能、環保生產玻璃纖維板。本實用新型的技術方案如下：

一種玻璃纖維板連續生產線，包括順序設置的原料輸送段、樹脂涂覆段、樹脂固化段、成品精整段，原料輸送段包括玻璃纖維布卷料輸送輥，樹脂涂覆段包括樹脂槽、定厚輥，成品精整段包括平整裝置、修邊裝置、清洗裝置、剪切裝置。

具體地，在樹脂槽內設置沉入樹脂液體的沉沒輥，在沉沒輥的兩軸端設置沉降調節螺栓，玻璃纖維布通過樹脂槽內的沉沒輥蘸滿液體樹脂后進入定厚輥，定厚輥包括上輥和下輥，上輥的軸端與杠桿的支點連接，杠桿的一端與機架固定連接，杠桿的另一端與調節螺桿和螺母連接；在所述的定厚輥出口側設置刮板。

樹脂固化段包括固化爐體、輸送帶、加熱裝置，輸送帶通過設置在爐體兩端的輸送輥傳動，在爐體入口端的輸送輥為被動輥，在爐體出口端的輸送輥為主動輥，在主動輥上設置夾送輥。

加熱裝置包括鼓風機，在鼓風機的風道上設置空氣加熱器，在固化爐體內的爐壁上設置吹風口和吸風口，所述的吹風口通過吹風管道與鼓風機的出風口連接，吸風口通過吸風管道與鼓風機的進風口連接。空氣加熱器為天然氣火焰噴嘴。

平整裝置為設置在玻璃纖維板上表面的平面圓盤磨頭，修邊裝置為設置在玻璃纖維板兩側的砂輪或刀片，清洗裝置包括清洗液噴頭、清洗液槽和輸送輥。

更好地，在清洗裝置和剪切裝置之間設置烘干裝置。

本實用新型的技術方案可以實現高效、節能、環保生產玻璃纖維板。

附圖說明

圖1是玻璃纖維板的連續生產線實施例示意圖；

圖2是定厚輥的示意圖。

具體實施方式

圖1是玻璃纖維板的連續生產線實施例示意圖。如圖1所示，本實施例的原料輸送段包括卷料輸送輥1，其將成卷的玻璃纖維布2送至樹脂涂覆段，玻璃纖維板可包含若干層玻璃纖維布，本實施包含三層玻璃纖維布，因此設置三個卷料輸送輥。

本實施例的樹脂涂覆段包括樹脂槽3、沉沒輥4和定厚輥5，玻璃纖維布通過樹脂槽3內的沉沒輥4蘸滿液體樹脂后進入定厚輥5。

圖2是定厚輥的示意圖。如圖2所示，定厚輥5包括上輥5.1和下輥5.2，上輥5.1的軸端與杠桿5.3的支點5.4固定連接，杠桿5.3一端與機架連接，杠桿5.3另一端與調節螺桿5.5和螺母5.6連接。通過調節螺桿5.5上的螺母5.6來調節上輥5.1與下輥5.2的間隙，從而調整玻璃纖維布2的樹脂層的厚度。如圖1所示，在定厚輥5的出口側設置刮板6，對玻璃纖維布2的樹脂層表面進一步刮平，刮板6的兩端支座與機架連接。

如圖1所示，玻璃纖維布2通過定厚和刮平后進入樹脂固化段，固化后的玻璃纖維布2成為玻璃纖維板。本實施例的樹脂固化段包括固化爐體7、輸送帶8和加熱裝置，輸送帶8通過設置在爐體兩端的輸送輥9傳動，在爐體入口端的輸送輥為被動輥9.1，在爐體出口端的輸送輥為主動輥9.2，在主動輥9.2上面設置夾送輥9.3。夾送輥9.3對玻璃纖維板施加一個壓力，其與主動輥9.2配合拉動生產線上的玻璃纖維板向前運行。本實施例的加熱裝置包括鼓風機10，在鼓風機10的風道上設置空氣加熱器11，在固化爐體7內的爐壁上設置吹風口和吸風口，吹風口通過吹風管道12與鼓風機10的出風口連接，吸風口通過吸風管道13與鼓風機10的進風口連接。空氣加熱器11可以采用天然氣火焰噴嘴或其他熱空氣源。

玻璃纖維布與樹脂經過固化后成為玻璃纖維板，然后進入成品精整段，成品精整段包括平整裝置、修邊裝置、清洗裝置、剪切裝置。本實施例的平整裝置為設置在玻璃纖維板上表面的平面圓盤磨頭14，通過打磨使玻璃纖維板表面更加平滑，平面圓盤磨頭14的數量可以根據玻璃纖維板的板面設置多個。修邊裝置為設置在玻璃纖維板兩側的砂輪或刀片15，通過修邊去掉玻璃纖維板兩邊的毛刺和波浪，同時還有寬度定尺作用。清洗裝置包括清洗液槽16、清洗液噴頭17和輸送輥18，通過清洗，去除玻璃纖維板表面的油污和雜質。玻璃纖維板在清洗之后通過烘干裝置19烘干，然后進入剪切裝置20，切成單張的成品玻璃纖維板21。