技術領域
本實用新型涉及的是一種全自動換向器介電強度檢測設備。
背景技術
換向器在加工完成后，經常存在短路和耐壓性能下降的現象，而存在這種問題的換向器顯然不能安裝和用于電機上，否則將燒毀電機，因此，必須對加工后的換向器工件進行介電強度的檢測。換向器介電強度的檢測包括片間介電強度檢測和整體介電強度檢測。目前，對換向器整體介電強度的檢測一般采用的方法是：檢測臺上設有多排模孔，每個模孔與換向器工件的外圓相適應，模孔孔壁與工件外圓接觸，在每個模孔中間設有插入換向器內孔的檢測芯棒，檢測芯棒、工件和模孔孔壁形成檢測回路，然后檢測工人通過人工將一個個待檢測工件放入模孔，在檢測臺蓋上透明防護蓋。在上述操作完成后，檢測芯棒和模孔孔壁分別通上檢測電壓一定時間，如果有不合格品就會被電壓擊穿產生火花，斷開電源后打開防護蓋，檢測工人就要觀察哪個工件是不合格品，通過觀察工件外圓表面是否有燒焦痕跡來判斷并將其取出剔除，然后在取出不合格品的模孔空位放上新的工件，再次對所有工件進行電壓檢測，最后將所有合格品從模孔中取出。上述檢測過程不僅工作效率低，工人勞動強度大，而且要仔細判別哪個是不合格品、檢測是否正確。
發明內容
鑒于現有技術的不足，本實用新型提供了一種能實現換向器自動送料、自動出料和介電強度的自動檢測，結構簡單，并在出料時將合格品和不合格品進行自動分離的全自動換向器介電強度檢測設備。
為解決上述技術問題，本實用新型是采取如下技術方案來完成的：
全自動換向器介電強度檢測設備，其特征在于：包括自動檢測裝置，自動檢測裝置包括檢測臺、檢測芯棒、檢測氣缸和導電軟索，檢測臺設有檢測工位，檢測芯棒在檢測工位上下活動設置由推動件進行推動，檢測氣缸在檢測工位的旁邊設置，導電軟索的中間盤成套住工件外圓的圈環，導電軟索的兩端通過軟索聯接塊連接于檢測氣缸的兩夾指上，檢測氣缸動作時兩夾指拉動導電軟索使導電軟索中間盤成的圈環變大或變小；在對換向器工件進行介電強度檢測時，檢測芯棒插入工件內孔，導電軟索的圈環收緊在工件外圓，檢測芯棒和導電軟索通上檢測電壓，檢測芯棒、工件和導電軟索形成檢測回路。
上述技術方案中，當換向器工件被自動送到檢測工位后，只需通過檢測芯棒向上動作插入工件內孔及檢測氣缸動作將導電軟索收緊在工件外圓即可形成檢測回路，然后通上電壓即可完成工件介電強度的自動檢測，檢測方法簡單，檢測裝置結構簡單。
全自動換向器介電強度檢測設備包括自動進料裝置，自動進料裝置包括輸送帶、擋料氣缸、擋料滑臺、接料臺、轉接滑臺和夾料氣缸，接料臺設于輸送帶的內側，擋料滑臺設于輸送帶的外側由前氣缸推動，擋料氣缸安裝于擋料滑臺上，擋料氣缸動作時，擋料氣缸設有的擋料塊對輸送帶輸送的工件進行擋住，輸送帶的入口設有控制工件放行的控制開關，控制開關的信號取自擋料氣缸的動作情況，接料臺和檢測臺并排設置，轉接滑臺在接料臺和檢測臺之間活動設置由中間氣缸推動，夾料氣缸安裝于轉接滑臺上。
自動進料裝置的設置實現了工件在進行介電強度檢測前的自動送料。
全自動換向器介電強度檢測設備包括自動出料裝置，自動出料裝置包括推料板、導向板和控制氣缸，推料板活動設于檢測臺上方由后氣缸推動，后氣缸動作時推料板將檢測臺上的工件推進出料口，在出料口內設有與檢測工件一一對應的導向板，導向板在出料口擺動設置由控制氣缸推動。
自動出料裝置的設置實現了工件在進行介電強度檢測后的自動出料，并在出料時將合格品和不合格品進行自動分離。
綜上所述，本實用新型能實現換向器自動送料、自動出料和介電強度的自動檢測，結構簡單，并在出料時將合格品和不合格品進行自動分離，大大提高工作效率，減輕工人勞動強度。本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步。
附圖說明
本實用新型有如下附圖：
圖1為本實用新型的俯視方向圖，
圖2為圖1的局部放大圖，
圖3為圖1檢測工位A位置的部件放大圖（檢測氣缸動作前），
圖4為圖3檢測氣缸動作后的示意圖，
圖5為圖1自動出料裝置的右視放大圖。
圖中：1-輸送帶，2-控制開關，3-接料臺，4-擋料塊，5-擋料氣缸，6-擋料滑臺，7-前氣缸，8-中間氣缸，9-轉接滑臺，10-檢測臺，11-推料板，12-后氣缸，13-出料口，14-導向板，15-檢測氣缸，16-上推氣缸，17-檢測芯棒，18-夾料氣缸，19-導電軟索，20-軟索聯接塊，21-控制氣缸，100-換向器工件。
具體實施方式
