[實用新型]一種LED工礦燈有效
| 申請號: | 201220516121.8 | 申請日: | 2012-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN202977528U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 王森;趙昆 | 申請(專利權)人: | 四川新力光源股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/58 | 分類號: | H01L33/58;H01L33/50 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129 | 代理人: | 張濤 |
| 地址: | 611731 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 led 工礦 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種LED發光裝置。
背景技術
LED(發光二極管)器件作為一種新型固體光源,不僅具有耗電低、體積小、響應速度快、工作壽命長、易于調光調色、節能環保等優點,而且在生產、制造、應用性方面也大大超越白熾燈、熒光燈等傳統光源,因此自六十年代誕生以來,得到了長足的發展。目前已廣泛應用于LED燈照明、景觀照明、大屏幕顯示、交通信號燈、室內照明等多種照明領域,本實用新型涉及LED在工礦燈使用上的應用。
主流的LED工礦燈光源主要是用藍色光激發黃色發光粉而得,傳統工藝是將黃色發光粉和硅膠混合后涂覆到藍色芯片上,經過加熱使硅膠固化,即可制成LED工礦燈光源。但是,傳統工藝所形成的LED工礦燈光源,由于發光粉與芯片直接接觸,而芯片在工作時發光粉周圍的溫度會迅速升高,結果發光粉因芯片發光產生的熱量而老化,致使其發光效率下降。此外,發光粉的色坐標也會因工作環境溫度的升高而發生偏移,最終影響LED工礦燈的發光效率、發光顏色和使用壽命。
為了解決傳統LED工礦燈中發光粉易老化的問題,人們已嘗試在LED工礦燈制作過程中使發光粉與芯片分開設置。現有工藝中的LED工礦燈,雖然將發光粉與芯片分離開來,減緩了發光粉老化的速度,但是,由于LED芯片出光角度的局限性,由此制得的LED工礦燈的出光角度較小,且光強分布不均勻,即在離芯片同一高度的情況下,以芯片正前方為中心,距離中心近處光強最強,隨著距離的增大光強逐漸變弱。
為了解決上述問題,公開號為CN101943329A的發明專利申請采用在熒光粉層上設置一反光片,讓熒光粉發出的光向四周反射后散射出去,借此減少眩光,公開號為CN1996288A的發明專利申請通過合理的加工,使得透鏡的出光面表面粗糙化并產生微觀柔焦效應,從而減少光暈。但二者仍未解決出光角度和器件過熱后熒光粉老化的問題,公開號為US2007/0120135A1的發明專利申請采用將熒光粉分布在透鏡內表面/外表面,進而同芯片分離的工藝,根據模擬計算,使用所述的方法進行封裝后,產品的封裝效率可接近100%。但是,此工藝仍面臨白光的出光角度問題,而且需將熒光粉分布在芯片的基板處,在制造過程中易損壞芯片。
發明內容
為了解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種LED工礦燈,其包含基板,位于所述基板上的芯片;位于所述基板上并與所述芯片隔開設置的支撐透鏡;設置在所述支撐透鏡外表面的第一發光膜;該支撐透鏡與所述第一發光膜緊密接觸,且所述第一發光膜中包含發光粉。
本實用新型中的支撐透鏡使用玻璃材質,第一發光膜使用硅橡膠材質,在第一發光膜中摻入發光粉,將第一發光膜套裝在支撐透鏡上,支撐透鏡將芯片罩住,形成發光器件。由多個發光器件組合作為光源而成LED工礦燈。本實用新型中采用散布均勻的可回收發光粉,避免出現光圈和光斑的問題,使用支撐透鏡隔熱,降低了發光粉處的溫度,提高了發光粉的亮度,進而減少了發光粉的老化衰減,從而延長了整個燈具的使用壽命,且組裝、拆卸方便。
附圖說明
圖1是單層支撐透鏡無反光層的LED工礦燈結構;
圖2是單層支撐透鏡有反光層的LED工礦燈結構;
圖3是兩層支撐透鏡無反光層的LED工礦燈結構;
圖4是多層支撐透鏡無反光層的LED工礦燈結構;
圖5是多個發光器件組合形成的LED工礦燈結構。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了,下面結合具體實施方式并參照附圖,對本實用新型進一步詳細說明。應該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本實用新型的范圍。此外,在以下說明中,省略了對公知結構和技術的描述,以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
在對燈具的具體設計中,提供5.5cm×5.5cm大小的鋁基板,曲率半徑為6cm重量為10g的玻璃材料的曲面透鏡,作為支撐透鏡,然后在基板上形成0.5mm厚的Al2O3反光層,并用硅膠將3.5×2.8mm大小的藍色芯片固定在基板的中心處。
將0.80g黃色發光粉(XLLY-01A,四川新力光源有限公司),1.20g中心粒徑為15um的玻璃微珠,和2.00g硅橡膠(道康寧RBB-2420)一起混合,使用捏煉機(X(S)N-10)捏練30分鐘。使用壓膜機在150℃下恒溫5分鐘,將攪拌均勻的混合物壓制成上述支撐透鏡形狀,制成薄膜,然后將此薄膜覆于支撐透鏡外側。
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