[實用新型]一種儲油罐無動力安全型智能切水裝置

有效

• 申請號: 201220516050.1
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN203128170U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 侯向明;張國臣;李濤
• 申請（專利權）人: 侯向明;張國臣;李濤
• 主分類號: B67C9/00
• 分類號: B67C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種儲油罐無動力安全型智能切水裝置，能夠實現對儲油罐的智能切水。屬于石油、石化行業儲油罐排水、切水技術領域。?

背景技術：

在石油、石化及油田開發、化工、煉油等領域的儲運系統中，常常會遇到油品(如：原油、柴油、汽油、煤油、蠟油、液態烴、潤滑油等)需要切水的問題。現有的切水方法主要有兩種，一種是普遍采用的人工切水，通過人工開關設置在罐體底部切水線上的閥門，將罐內的水切除；另一種是自動切水，主要有浮體式、機械式、電子式等幾種方法，來實現罐內水的切除。前一種方法主要是要求操作人員切水時不能離開現場，否則，儲罐內的水切完后，油品就會被切出，造成跑油事故。后一種方法，多年以來，人們為解決儲罐自動切水的問題，進行了努力的探索和實驗，最終都是以效果不理想而沒有推廣使用。多數的原因是安裝不便、維護困難、檢測不靈敏，油品附著后失靈、造價昂貴等。?

針對以上提出的問題，經過多年的現場經驗，摒棄了上述的自動切水裝置的多種弊端，并結合了新型元器件和技術，開發了本實用新型儲油罐無動力安全型智能切水裝置。本裝置能夠實現儲罐的自動智能切水，裝置運行穩定、可靠，排水后自動關閉閥門，嚴控排放水中的含油率，通過增加保溫裝置和泄出閥等設備保證檢測信號的準確無誤。還能夠實現多種水質調節的要求，操作簡單，控制方便，在傳感器上增加其他傳感元器件，使擁有其多種多樣的檢測功能，實現一機多用。保障了生產的安全運行，減輕了工人的勞動強度和對環境造成的污染。?

發明內容：

本實用新型一種儲油罐無動力安全型智能切水裝置所謀求的目的將通過以下方法進行實現：?

1、傳感器(1)采用新型的電容傳感器，摒棄了浮體式和機械式對排出水中含油控制不靈敏、受到油份污染后難以清理、設備繁瑣安裝不便等缺點，充分發揮現代科技力量，新型傳感器實現了所有元器件全部在儀表監控室內，減少了溫度干擾，增加了儀表的穩定性和安全性。現場不需要維護。根據用戶要求還可在新型含水傳感器(1)內加裝高精度溫度傳感器使一個傳感器有兩種功能，可同時測量含水率和溫度，傳感器外壁涂有特殊涂層，以減少油附著。?

2、安裝無需在儲油罐(0)中或儲油罐(0)外壁上開孔或添加設備，只需在儲油罐(0)?排水管線上安裝即可，插入式探頭安裝極其簡便，無需另外的安裝基礎和復雜的輔助設施，只要擰緊螺栓即可。可以在新建的儲油罐(0)排水系統中進行設計添加，也可在以往的儲油罐(0)的排水管線上進行優化改造，安裝時間短、簡單方便，可實現法蘭對接，也可進行絲扣連接。切水執行機構(3)前端接在儲油罐(0)的排水管線上，后端連接帶有保溫機構(4)的傳感器(1)，當水通過切水執行機構(3)流經傳感器(1)排出時，傳感器(1)反饋信號給控制器(2)，控制器(2)分析后達到切水指標要求，給出執行信號至切水執行機構(3)，完成切水。?

3、優化了切水工藝系統，使得切水更準確，并對傳感器等敏感設備進行了保護，執行閥門前置，解決傳感器(1)長時間接觸液體造成的腐蝕和損壞，切水后排凈傳感器(1)周邊的液體以保持傳感器的靈敏性。?

4、充分的考慮了儲油罐(0)罐區的特殊環境，保證安全生產，其安全主要體現在兩個方面：一是設備裝置安全，現場設備均滿足防爆要求，且沒有直接接觸性電器元件，所有元器件均在儀表監控室，減少了現場對設備的干擾及增加了其穩定性和安全性；二是人員操作安全，操作人員只需在監控室就可以實現切水，無需親臨現場，避免了人員因環境惡劣而造成的傷害。?

5、切水過程無需外接動力即可實現，排放水過程動力來自于儲油罐(0)本身的重力和壓力。?

6、人員操作方便，切水標準調節簡單，可實現多種水質切水要求，隨時調節。?

附圖說明：

圖1為本實用新型一種儲油罐無動力安全型智能切水裝置示意圖?

其中：0-儲油罐、1-傳感器，2-控制器、3-切水執行機構、4-保溫機構、5-排泄閥?

具體實施方式：

1、一種儲油罐無動力安全型智能切水裝置，解決了目前手動切水或采用其他切水設備的操作、檢測失真、安裝不便等不足，實現儲油罐無動力、安全快速的智能切水，保證出水水質。其主要的工藝切水過程是：當儲油罐(0)中達到要排水的要求后，通過控制器(2)啟動切水執行機構(3)，開始排水，水通過罐內溶液的壓力，順著排水管道經傳感器(1)后排出，當水中的含油率達到傳感器(1)設定的某一數值被監測出后，信號傳遞至控制器(2)，控制器(2)給出切水信號，關閉切水執行機構(3)，完成智能切水過程。?