[實用新型]頂絲結構

有效

• 申請號: 201220516026.8
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN202899634U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 佘玥霞;李淑民;宋崢嶸;阮慶;趙江達;梁艷霞;孫麗雯;劉超;豆小艷;黃鑫;崔愛娥
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;海洋石油工程（青島）有限公司
• 主分類號: E04G21/18
• 分類號: E04G21/18
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本實用新型涉及連接裝置，尤其涉及一種可用于梁與梁連接用頂絲結構。

背景技術

大型鋼結構建造中，通常，將其按照水平片的標高分單片進行預制，然后，再進行結構總裝。采用這一方式進行建造時，需其將水平片置于較低位置進行預制。首先，安裝下層水平片；然后，將上下層水平片之間的層間立柱與下層水平片對應的立柱連接；最后，將上層水平片對應的立柱與層間立柱連接，并完成上層水平片的安裝。傳統做法是：先在層間立柱與下層水平片對應的立柱之間進行部分焊接，然后，連接上層水平片對應的立柱與層間立柱，最后補齊焊縫并移走吊機。對于某些特定工程項目，可采用立片建造。采用這一方式進行建造時，將立面上作為單片進行單獨預制；并將兩側立片吊裝就位；然后，將兩立片之間的橫梁與立片上對應的梁進行連接，梁梁焊接后，再移走吊機。上述傳統做法主要以下顯著不足：

1、由于梁與梁之間的連接（立柱與立柱，統稱梁與梁連接）精度，需依靠吊機進行調整，導致精度較差；

2、需梁梁完全焊接后，方可移走吊機，吊機使用時間過長，導致吊機的利用率過低，施工成本較高；

3、由于部分梁梁焊接后，仍需調整對接精度，不利于鋼結構建造過程的尺寸控制，容易出現返工現象。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種頂絲結構，其可對梁與梁之間的定位進行精確調節并作臨時固定，且在吊機移走后，再進行焊接工作，實現了梁與梁的高精度對接；同時，降低了高空作業時上下層之間組隊的施工難度，有效地減少了鋼結構施工中的梁梁對接及結構總裝中的吊機占用時間，提高了施工效率，對于鋼結構建造過程的尺寸控制具有重要意義。

本實用新型的目的是由以下技術方案實現的：

一種頂絲結構，其特征在于：包括：兩個相對放置的主板、絲桿及螺母，其中，兩個相對放置的主板上設有供絲桿穿透的開孔，絲桿穿過兩個相對放置的主板上的開孔，將兩個相對放置的主板連接為一體，絲桿的兩端分別安裝有螺母。

所述主板的兩側垂直方向設有加強筋板。

所述主板1加強筋板為鋼板。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術方案，其可對梁與梁之間的定位進行精確調節并作臨時固定，且在吊機移走后，再進行焊接工作，實現了梁與梁的高精度對接；同時，降低了高空作業時上下層之間組隊的施工難度，有效地減少了鋼結構施工中的梁梁對接及結構總裝中的吊機占用時間，提高了施工效率，對于鋼結構建造過程的尺寸控制具有重要意義。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中A—A相同截面組合梁使用狀態圖。

圖3為圖1中A—A不同截面組合梁使用狀態圖。

圖中主要標號說明：

1.主板、2.加強筋板、3.絲桿、4.螺母。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括：兩個相對放置的主板1、加強筋板2、絲桿3及螺母4，其中，兩個相對放置的主板1上設有供絲桿3穿透的開孔，絲桿3穿過兩個相對放置的主板1上的開孔，將兩個相對放置的主板1連接為一體，絲桿3的兩端分別安裝有螺母4。上述主板1的兩側垂直方向設有加強筋板2。本實施例：主板1及加強筋板2為鋼板。

如圖2、圖3所示，使用時，根據實際需要將主板1及加強筋板2焊接于所對應的組合梁上，而絲桿3則穿過分別放置于二根組合梁上的主板1，并在每塊主板1的兩端安裝上螺母4進行固定。通過扭動螺母，可實現其與絲桿3的相對位置轉變，從而，實現對二塊主板1間距的調整。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。