[實用新型]用于熱處理變形控制的可調內撐裝置

有效

• 申請號: 201220515125.4
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN202945287U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 何小兵;郝丁;凌曉文;葉茂;馬興海;甄勇
• 申請（專利權）人: 首都航天機械公司;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 莫丹

技術領域

本實用新型涉及熱處理變形控制技術，具體涉及一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置。

背景技術

熱處理是機械制造工業中關鍵工藝之一，通過改變材料的金相組織，達到提升材料性能的目的。大型封閉型腔薄壁鋁鑄件熱處理時，在600度高溫下材料較軟，在材料本身自重的作用下，很容易產生變形。為了控制封閉型腔薄壁鋁鑄件在高溫下的熱變形問題，需要設計專用內撐機構從內部撐緊鑄件。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，其能夠克服封閉型腔薄壁鋁鑄件在高溫下的熱變形問題，從內部撐緊鑄件且高度可調。

實現本實用新型目的的技術方案：一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，其包括底座，立柱的下端固定在底座上方，立柱的上端焊有導向套，定位鍵固定在導向套上，升降手輪套在導向套內部上方，升降手輪與升降絲杠通過螺紋連接，通過轉動升降手輪，帶動升降絲杠上升或下降；內撐塊設置在升降絲杠上方，通過銷軸連接內撐塊，內撐塊可以繞銷軸的軸線在±10°范圍內自由轉動。

如上所述的一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，其所述的底座的底面與工件的封閉型腔的下底面貼合。

如上所述的一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，其所述的內撐塊頂面與工件的封閉型腔的圓弧形上頂面貼合完全。

如上所述的一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，其所述的立柱有效工作長度L1與升降絲杠有效調整長度L2數值相等。

本實用新型的效果在于：本實用新型所述的用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，采取可調高度形式，先將裝置縮小高度尺寸，裝進產品封閉型腔之后，再調整高度，達到撐緊產品型面的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的用于熱處理變形控制的可調內撐裝置剖視圖；

圖2為本實用新型所述的用于熱處理變形控制的可調內撐裝置整體圖。

圖中：1.底座；2.立柱；3.定位鍵；4.升降手輪；5.升降絲杠；6.銷軸；7.內撐塊；8.導向套。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所述的用于熱處理變形控制的可調內撐裝置作進一步描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種用于熱處理變形控制的可調內撐裝置，主要包括底座立柱2、定位鍵3、升降手輪4、升降絲杠5、銷軸6和內撐塊7、導向套8。

其中，立柱2的下端固定在底座1上方，并通過螺栓將立柱2的下端與底座1固定聯接，由立柱2和底座1構成整個內撐裝置的基座。底座1的底面能夠與工件的封閉型腔的下底面貼合。

立柱2的上端焊接有導向套，定位鍵3被固定在立柱2上端的導向套8上，升降手輪4套在導向套8內部上方，升降手輪4與升降絲杠5通過螺紋連接，通過轉動升降手輪4，帶動升降絲杠5實現上升和下降。導向套8用來固定定位鍵3和升降手輪4。定位鍵3用來保證升降絲杠5在上升和下降過程中，保持直線運動而不發生扭轉。

內撐塊7設置在升降絲杠5上方，通過銷軸6將內撐塊7與升降絲杠5連接。內撐塊7可以繞銷軸6的軸線，在±10°范圍內自由轉動，保證內撐塊7在和工件的封閉型腔的圓弧形上頂面接觸時，能夠通過其繞銷軸6軸線的轉動，達到自動找心的目的，內撐塊7的頂面能夠與封閉型腔的上頂面貼合。

上述內撐裝置的高度調整范圍L與立柱2有效工作長度L1以及升降絲杠5的有效調整長度L2有關，為盡量提高內撐裝置的高度調整范圍L，設計時使L1=L2，這樣內撐裝置在有限的高度設計空間內就能獲得盡量大的高度調整范圍。

撐緊狀態時，底座1底面與封閉型腔下型面接觸，內撐塊7頂面與封閉型腔圓弧形上型面擬合，達到從內部撐緊工件的目的。通過升降手輪4帶動升降絲杠5來調整機構高度。采用銷軸6聯接升降絲杠5與內撐塊7，內撐塊7可在一定角度范圍內自由轉動，來實現自動找心的功能。

上述內撐裝置的使用過程為：（a）轉動升降手輪4，將內撐裝置縮短至能裝入封閉型腔的高度；（b）將內撐裝置放置于型腔下底面指定位置，轉動升降手輪4，帶動升降絲杠5調整高度；（c）待高度升至內撐塊7與封閉型腔上頂面剛接觸時，繼續升高高度，直至內撐塊7頂面與封閉型腔圓弧形上頂面貼合完全。