[實用新型]退火爐隔熱裝置

有效

• 申請號: 201220514528.7
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN202913020U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李海鋒;廖仿華;溫霞娟;韋運通;梁德珍;藍斌武;譚德華;甘源
• 申請（專利權）人: 廣西西江鍋爐制造有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及熱處理技術領域，尤其是一種用于對鋼制工件進行熱處理的設備的隔熱裝置。

背景技術

目前，用于高溫的熱處理退火爐，一般是在爐腔壁內側直接設置一層隔熱層，爐腔壁直接接觸隔熱層，熱傳導速度快，保溫效果不好，增加能耗，并且爐腔內各部分受熱不均勻，影響對整體爐腔溫度的控制。熱處理設備對隔熱材料要求也非常高，尤其是高于600°C的熱處理爐，其隔熱材料要求有非常好的耐高溫性，和低導熱率，低比熱，且高溫下無毒害；另外，隔熱材料還需有些附加要求，例如需要有一定的硬度，以保持爐腔內結構的強度，并且重量較輕，體積較小，以保證爐內有效使用空間及便于對退火爐的維護等。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種退火爐隔熱裝置，以解決現有退火爐隔熱裝置隔熱效果差，能耗高的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是：本退火爐隔熱裝置包括有設置在爐膛壁內側的隔熱層，所述爐膛壁與所述隔熱層之間設置有筋條；所述隔熱層具有主隔層和表隔層，所述主隔層設置于所述表隔層和所述爐膛壁之間。

上述技術方案中，更為具體的方案可以是：所述主隔層內設置有對流空間。

進一步的：所述表隔層為硅酸鈣板。

進一步的：所述筋條為硅酸鈣筋條。

進一步的：所述主隔層為硅化物隔熱棉層或氧化鋯纖維層。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與已有技術相比具有如下有益效果：

1、本退火爐隔熱裝置的爐膛壁與隔熱層之間設置有筋條，由原來的爐膛壁與隔熱層面接觸變成了線接觸，減小了接觸面，導熱降低，加上筋條間產生的空間，增加了對流空間，減慢了爐腔向外的散熱速度，增強了隔熱效果，降低了設備能耗；同時，也使爐膛內壁與隔熱層間內部快速均勻受熱，整個爐膛內部受熱均勻；

2、本退火爐隔熱裝置采用隔熱效果非常好的且耐高溫的隔熱填充材料做為主要隔熱層材料，低導熱率、低比熱、保溫隔熱效果突出，耐高溫，且無毒害，重量輕、彈性好、抗熱沖擊，具有一定的硬度；加上隔熱層中間可以設置對流空間，減慢散熱速度，隔熱效果提高顯著，能耗顯著降低；隔熱層中間設置對流空間，既提高受熱的均勻性，又減少了隔熱層的材料成本，也便于對退火爐隔熱裝置的維護，尤其適用于十幾米以上的大型退火爐。

附圖說明

圖1是實用新型實施例一退火爐體的剖視圖；

圖2是實用新型實施例一的結構示意圖；

圖3是實用新型實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對實施例一作進一步詳述：?

圖1、圖2所示的退火爐隔熱裝置包括有爐膛壁1及設置在爐膛壁1內側的隔熱層，爐膛壁1與隔熱層之間設置有筋條2，使爐膛壁1與隔熱層之間形成線接觸，減小了導熱面，并且形成氣體的對流空間，減慢了爐腔向外的散熱速度，提高爐腔內受熱的均勻性，該筋條2為硅酸鈣筋條。所述隔熱層設置有主隔層3和表隔層4，與爐膛壁1接近一層為主隔層3。主隔層3為氧化鋯纖維層。氧化鋯纖維，具有耐高溫，低導熱率和低比熱的特性，具有很好的隔熱效果。表隔層4為硅酸鈣板，采用強度高的硅酸鈣板，保證了爐膛的強度。

下面結合附圖對實施例二作進一步詳述：

圖3所示的退火爐隔熱裝置包括有爐膛壁11及設置在爐膛壁11內側的隔熱層，爐膛壁11與所述隔熱層之間設置有筋條12，筋條12為硅酸鈣筋條。所述隔熱層設置有主隔層13和表隔層14，表隔層14為硅酸鈣板。與爐膛壁11接近一層為主隔層13。主隔層13內設置有對流空間，這個對流空間是通過設于主隔層13內部的隔板區隔形成。主隔層13為硅化物隔熱棉層。硅化物隔熱棉具有高溫穩定性，低導熱率，低比熱，環保，無毒，防火，且重量輕、彈性好、抗熱沖擊、優異的耐腐蝕性，并具有一定的硬度，能獨立成片，易于包裹、成型、切割和生產，作為退火爐的隔熱層材料，比較合適。