[實(shí)用新型]通用模架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220514472.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN202921791U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣建良;羅典;王清高;蘇登科;李錦德;章輝;章平;粟明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南同心實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D37/12
• 分類號(hào): B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)背景

本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種針對(duì)需要經(jīng)常更換模芯的場(chǎng)合的通用模架。

背景技術(shù)

模具分為模芯和模架，目前模具產(chǎn)品在制造模具時(shí)是配套加工而成的，一個(gè)模芯配一個(gè)模架，導(dǎo)致每個(gè)模芯都要有一個(gè)和它對(duì)應(yīng)的模架，因此就必須要重新制造一個(gè)新的模架，然而在模具的加工過程中，由于模架體積較大，必須重復(fù)制造模架，模架的加工費(fèi)用占很大一部分，需要消耗大量的鋼材，導(dǎo)致模具制造成本較大，而且模具制造周期也比較長(zhǎng)。如何降低模具的加工費(fèi)用，節(jié)約日益緊張的資源，也是一個(gè)亟待解決的問題?。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用模架。該模架可以達(dá)到一模多用的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省模具材料、成本低，并且能夠安裝不同的模芯，適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種通用模架，包括上模架、下模架、導(dǎo)向裝置三個(gè)部分，所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套安裝在上模架上，所述導(dǎo)柱安裝有下模架上，導(dǎo)套與導(dǎo)柱形成滑動(dòng)配合，其特征在于：所述上模架和下模架均包括模板、三個(gè)凸臺(tái)、兩個(gè)壓緊塊，所述三個(gè)凸臺(tái)為左凸臺(tái)、右凸臺(tái)和前凸臺(tái)，均固定安裝在模板上，形成一個(gè)三方封閉結(jié)構(gòu)的模座型腔，所述左凸臺(tái)和右凸臺(tái)上分別安裝有兩個(gè)螺柱，兩個(gè)壓緊塊上設(shè)有與所述螺柱相對(duì)應(yīng)的通孔，兩個(gè)壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺(tái)和右凸臺(tái)上，所述上模架中央位置安裝有一模柄。

進(jìn)一步的，所述模柄與上模架通過過盈配合連成一體，并用騎縫螺栓緊固。

進(jìn)一步的，所述模板中間部位開有腰形槽。

進(jìn)一步的，所述前凸臺(tái)側(cè)面設(shè)有一三角形導(dǎo)向面。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型能夠一模多用，改變了傳統(tǒng)的沖壓零件一序一個(gè)模的生產(chǎn)方式，只需根據(jù)實(shí)際需要更換不同的模芯，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)模芯可以共用一個(gè)模架的功能，不需要重復(fù)制作模架，在生產(chǎn)過程中可以節(jié)約大量的時(shí)間，并且大大減少鋼材的消耗，節(jié)省了模具制造的成本，縮短了模具制作周期。

（2）本實(shí)用新型是一模多用的模架，裝卸簡(jiǎn)單、靈活，維修簡(jiǎn)便，換模更加迅速，可以節(jié)省大量的時(shí)間，提高工作效率，產(chǎn)生更大的利益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的上模架結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型的下模架結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，1—下模架，2—上模架，3—導(dǎo)套，4—導(dǎo)柱，5—模板，6—左凸臺(tái)，7—壓緊塊，8—前凸臺(tái)，9—右凸臺(tái)，10—腰形槽，11—模柄，12—落料孔。

具體實(shí)施方式

一種通用模架，包括上模架2、下模架1、導(dǎo)向裝置，包括上模架2、下模架1和導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套3、導(dǎo)柱4，所述導(dǎo)套3安裝在上模架2上，所述導(dǎo)柱4安裝有下模架1上，導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4形成滑動(dòng)配合。在沖壓工作過程中，下模架1固定安裝在沖床上，上模架2被固定在沖床的沖頭上，沖頭帶動(dòng)上模架2不斷上下移動(dòng)，上模架2通過導(dǎo)向裝置與下模架1形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)、精確對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)套3在導(dǎo)柱4上不斷上下滑動(dòng)，形成沖壓導(dǎo)向、保證沖壓的精度。

所述上模架2和下模架1均包括模板5、三個(gè)凸臺(tái)、兩個(gè)壓緊塊7。三個(gè)凸臺(tái)為左凸臺(tái)6、右凸臺(tái)9和前凸臺(tái)8，可以與模板5設(shè)計(jì)成一整體，也可以采用螺栓或其他方式固定安裝在模板5上，形成一個(gè)三方封閉一方開口結(jié)構(gòu)的模座型腔，模座型腔與模芯大小相對(duì)應(yīng)。一方開口，用來安裝和拆卸模芯，三個(gè)凸臺(tái)用來對(duì)模芯進(jìn)行定位。所述左凸臺(tái)6和右凸臺(tái)9上分別安裝有兩個(gè)螺柱，兩個(gè)壓緊塊7上設(shè)有與所述螺柱相對(duì)應(yīng)的通孔，兩個(gè)壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺(tái)6和右凸臺(tái)9上，壓緊塊7上方采用螺母緊固，使壓緊塊7分別壓緊模芯左右兩端，保證模芯工作時(shí)的不發(fā)生移動(dòng)。壓緊塊7上的通孔可以設(shè)計(jì)為沉頭通孔，使螺母擰緊后剛好位于沉頭通孔中，與壓緊塊7的上表面平齊，這樣有利于模架的沖壓。所述前凸臺(tái)8側(cè)面設(shè)有一三角形導(dǎo)向面13，因?yàn)槿切螌?dǎo)向面13定位加工容易、導(dǎo)向精度高、定位效果好，在模芯裝入模架時(shí)起導(dǎo)向作用，使安裝更加方便、準(zhǔn)確、迅速。

所述上模架2中央位置還安裝有一模柄11，模柄11通過過盈配合安裝，采用過盈配合的目的是模柄11能牢固安裝在上模架2上不會(huì)松動(dòng)，過盈配合安裝后進(jìn)一步用騎縫螺栓緊固，增加安裝的牢固性、可靠性和安全性。所述模板中間部位開有多條腰形槽10，這樣可以減少模芯與模板之間的接觸面積，減少模芯裝入通用模架時(shí)的摩擦阻力，使安裝更省力、更迅捷、更方便。

下模架正中央設(shè)有一落料孔12，使沖壓時(shí)產(chǎn)生的余料能從孔中下落，不用人工清除余料，提高了生產(chǎn)效率。