[實用新型]厚料沖小孔模具

有效

• 申請號: 201220514219.X
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN202910155U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 徐成志
• 申請（專利權）人: 成都科興密封技術有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種厚料沖小孔模具。

背景技術

沖壓，是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，其可以進行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。使用現有的沖壓模具進行小孔成型時，其對應的凸模為細長桿，強度和剛度差，在沖裁時凸模很容易產生彎曲變形而折斷，當被沖材料較厚時，凸模更容易斷裂，要經常停機更換凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種厚料沖小孔模具，其凸模不易折斷，使用壽命長，模具制造工藝簡單，提高了生產效率，降低了模具成本。

本實用新型的技術方案是：一種厚料沖小孔模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設置有凹模，凹模上開有凹模孔，上模座下方設置有壓料板，壓料板通過壓料螺釘與上模座活動連接，壓料螺釘上套接有壓料橡膠墊，壓料板上開有通孔，通孔內設置有小壓板，小壓板與通孔間隙配合，并通過螺釘與上模座活動連接，小壓板與上模座之間設置有復位彈簧，小壓板上與凹模孔對應的位置設置有凸模，上模座下表面與凸模對應的位置設置有壓塊。

作為優選，壓塊通過固定板與上模座固定連接，壓塊和上模座之間設置有墊板，上模座下表面設置有導套，下模座上表面設置有與導套配合的導柱。

作為優選，還包括小導柱，凹模上開有導向孔，小導柱上端固定連接于固定板內，下端穿過小壓板并伸入導向孔內，小導柱與導向孔間隙配合，復位彈簧套接于小導柱外部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的凸模設置在小壓板上，沖壓時上模座在壓力機滑塊的作用下向下移動，壓塊撞擊小壓板完成沖孔，這樣的結構大大縮短了凸模的長度，避免了凸模在沖裁過程中產生彎曲變形而折斷，延長了凸模的使用壽命，不用經常更換凸模，提高了工作效率。并且模具制造工藝簡單，模具成本低。小導柱保證了凸模的運動精度，提高了產品的質量，非常方便實用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種厚料沖小孔模具，包括上模座8、下模座18和模柄9，下模座18上表面設置有凹模1，凹模1上開有凹模孔19，在本實施例中，作為優選，所述凹模孔19的孔徑從上到下逐漸增大，方便廢料的排出。下模座18上開有與凹模孔19連通的通孔。上模座8下方設置有壓料板3，壓料板3通過壓料螺釘5與上模座8活動連接，壓料螺釘5上套接有壓料橡膠墊6，壓料板3上開有通孔，通孔內設置有小壓板16，小壓板16與通孔間隙配合，并通過螺釘10與上模座8活動連接，小壓板16與上模座8之間設置有復位彈簧15，小壓板16上與凹模孔19對應的位置設置有凸模4，上模座8下表面與凸模4對應的位置設置有壓塊11。

在本實施例中，作為優選，壓塊11通過固定板7與上模座8固定連接，壓塊11和上模座8之間設置有墊板12，上模座8下表面設置有導套14，下模座18上表面設置有與導套14配合的導柱17。

在本實施例中，作為優選，還包括小導柱13，凹模1上開有導向孔，小導柱13上端固定連接于固定板7內，下端穿過小壓板16并伸入導向孔內，小導柱13與導向孔間隙配合，復位彈簧15套接于小導柱13外部。沖壓時凸模4與凹模孔19之間依靠小導柱13導向，提高了凸模4的運動精度。

在本實施例中，作為優選，凹模1上表面設置有導板2，導板2上與凹模孔19以及小導柱13對應的位置分別開有通孔。導板2可以在沖壓時為凸模4定位，進一步提高了凸模4的運動精度。作為優選，凸模4為兩個，平行間隔設置于小壓板16上，對應的凹模孔19也為兩個，方便工件上多個小孔的成型。