[實用新型]一種六工位銑床

有效

• 申請號: 201220513092.X
• 申請日: 2012-10-08
• 公開（公告）號: CN202951908U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 曾德文
• 申請（專利權）人: 南京東電檢測裝備有限責任公司
• 主分類號: B23C1/08
• 分類號: B23C1/08
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術領域

本實用新型涉及一種銑床，具體來說，涉及一種六工位銑床。

背景技術

目前，現有銑床多采用低速單工位的工作方式。在一道工序結束以后，往往需要更換設備或者調整設備位置，然后再進入下一道工序。尤其當加工相同的零件時，即使不要更換設備，也需要重復進行同一工序。例如，進行10個相同的加工工序，需要重復操作10次。這樣，現有的銑床進行相同工序的操作的效率過低。銑床操作頻繁也減少了其使用壽命。這會造成人力物力成本的增加。

發明內容

技術問題：本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種六工位數控銑床，提高銑床的加工效率及加工精度。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種六工位銑床，該銑床包括機床、橫梁、拖板和機頭，橫梁由第一梁邊、第二梁邊和第三梁邊組成，第三梁邊的端部分別與第一梁邊的一端和第二梁邊的一端連接，第一梁邊、第二梁邊位于機床相對的兩個側邊緣的上方，且第一梁邊和第二梁邊分別與機床側邊緣之間設有Y軸滾珠絲杠，Y軸滾珠絲杠與第一伺服電機連接，第一伺服電機連接在機床上；第三梁邊上表面設有水平導軌，拖板位于水平導軌上，第三梁邊和拖板之間設有X軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠與第二伺服電機連接，第二伺服電機連接在橫梁上；拖板的表面設有豎直導軌，機頭連接在豎直導軌上，豎直導軌和拖板之間設有Z軸滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠與第三伺服電機連接，第三伺服電機連接在拖板上；機頭包含六個工位，該六個工位平行設置。

進一步，所述的六工位銑床，還包括氮氣平衡油缸，該氮氣平衡油缸固定在拖板上。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.加工效率高，降低生產成本。本實用新型的銑床中的機頭包含六個工位，該六個工位平行設置。進行同一工序操作時，該六個工位同時進行。這樣將現有的分六次操作變為一次操作完成。這提高了加工效率。相對于本實用新型的銑床操作一次而言，現有技術的銑床，要么六臺銑床各操作一次完成，要么一臺銑床操作六次完成。如果是六臺銑床，那么采購成本必然增加。如果是一臺銑床，那么操作頻繁，使用壽命必然減少。這樣，本實用新型的銑床可以降低生產成本。

2.結構緊湊，保證設備的正常運行。本實用新型的銑床包括機床、橫梁、拖板和機頭，整個設備機構緊湊，占用空間面積小。尤其是還包括氮氣平衡油缸，可以平衡機頭的重量，保證設備的正常運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

圖中有：機床1、橫梁2、拖板3、機頭4、第一梁邊21、第二梁邊22、第三梁邊23、Y軸滾珠絲杠5、第一伺服電機6、X軸滾珠絲杠7、第二伺服電機8、Z軸滾珠絲杠9、第三伺服電機10、氮氣平衡油缸11。

具體實施方式

下面結合附圖，對本技術方案進行詳細的闡述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種六工位銑床，包括機床1、橫梁2、拖板3和機頭4。橫梁2由第一梁邊21、第二梁邊22和第三梁邊23組成。第三梁邊23的端部分別與第一梁邊21的一端和第二梁邊22的一端連接。第一梁邊21、第二梁邊22位于機床1相對的兩個側邊緣的上方，且第一梁邊21和第二梁邊22分別與機床側邊緣之間設有Y軸滾珠絲杠5。Y軸滾珠絲杠5與第一伺服電機6連接，第一伺服電機6連接在機床1上。第三梁邊23上表面設有水平導軌。水平導軌優選為三根。拖板3位于水平導軌上，第三梁邊23和拖板3之間設有X軸滾珠絲杠7，X軸滾珠絲杠7與第二伺服電機8連接，第二伺服電機8連接在橫梁2上。拖板3的表面設有豎直導軌。豎直導軌優選為四根。機頭4連接在豎直導軌上。豎直導軌和拖板3之間設有Z軸滾珠絲杠9，Z軸滾珠絲杠9與第三伺服電機10連接，第三伺服電機10連接在拖板3上。機頭4包含六個工位，該六個工位平行設置。

該結構的銑床的工作過程是：開啟第一伺服電機6，Y軸滾珠絲杠5滾動，第一梁邊21和第二梁邊22沿著Y軸移動，這樣，橫梁2、拖板3和機頭4都沿著Y軸方向移動，當機頭4移動到合適的位置時，關閉第一伺服電機6。這就完成了機頭4在Y軸方向的調整。然后開啟第二伺服電機8，X軸滾珠絲杠7滾動，拖板3沿著X軸移動。這樣，機頭4也沿著X軸方向移動，當機頭4移動到合適的位置時，關閉第二伺服電機8。這就完成了機頭4在X軸方向的調整。接著開啟第三伺服電機10，Z軸滾珠絲杠9滾動，豎直導軌沿著Z軸方向移動，當機頭4移動到合適的位置時，關閉第三伺服電機10。這樣對機頭4上的六個工位進行定位，從而實現相應的加工工序。

進一步，所述的六工位銑床，還包括氮氣平衡油缸11，該氮氣平衡油缸11固定在拖板3上。因為機頭4上裝有6只主軸及6臺主軸電機，所以質量很大，總質量近4000KG。為了平衡重量，在拖板的另一側安裝了氮氣平衡油缸11。依靠氮氣平衡油缸11里面的氮氣壓力大小來實現機頭4重量的平衡。