[實用新型]一種二極管塑封控制裝置有效
申請號: | 201220512996.0 | 申請日: | 2012-10-08 |
公開(公告)號: | CN202826325U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
發明(設計)人: | 徐謙;周琦;郭壽梅 | 申請(專利權)人: | 常州佳訊光電產業發展有限公司 |
主分類號: | B29C45/76 | 分類號: | B29C45/76;H01L21/56 |
代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 何學成 |
地址: | 213000 江蘇省常州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一種 二極管 塑封 控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及二極管塑封領域,具體應用對太陽能二極管通過塑封壓機進行塑封工藝中。
背景技術
在太陽能二極管成型塑封過程中,由于二極管行業中員工的操作采用計件制作業,產量高相對于工資高,在此員工操作中就會在非正常時間狀態下按退模鍵使模具開模來減少塑封時間,或更改工藝縮短塑封時間來提高產量。而提早開模會因塑封成型時間不足造成黑膠本體小氣孔及致密性差等問題,在二極管使用環節極易受環境問題而縮短使用壽命,影響二極管的正常工作狀態,在使用安全及成本方面都存在著諸多影響。但操作中由于工作作業量大,機臺多,管理人員不易發現提前開模問題,而開模鍵必須使用。
實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術中的不足,提供一種二極管塑封控制裝置,該控制裝置可以在模具閉合后,開始計算注塑時間,當到達規定工藝要求的時間時自動退模,使得人為的非正常現象得到杜絕。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種二極管塑封控制裝置,該控制裝置安裝于二極管塑封壓機上,所述二極管塑封壓機包括用于塑封成型的壓機上模和壓機下模,以及手動開模鍵;所述的壓機上模和壓機下模側面安裝有用于感應上下模具開合的光耦感應器,光耦感應器連接至用于計算塑封工藝時間的計時器,所述計時器連接在控制壓機上模和壓機下模自動開合的控制器上,該控制器連接在原塑封壓機的壓機合模控制器上,所述壓機合模控制器上還連接手動開模鍵。
進一步的是:上述的光耦感應器安裝在二極管塑封壓機的側壁上,其正對壓機上模和壓機下模合在一起的接縫處。
進一步的是:上述的二極管塑封壓機上還設置有用于緊急停止的急停按鈕,安全連鎖按鈕,合模按鈕,以及轉進壓桿退出和下壓的轉退和轉進按鈕。
更進一步的是:上述的壓機上模的頂部開設有用于將塑封料加注至模具內部的注塑孔。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型二極管塑封控制裝置,控制裝置在模具上下模合模后光耦感應工作,并傳輸給連接的計時器,所述計時器設定工藝所需時間,計時器開始工作并將信號傳輸給所連接的控制器,控制器啟動后將信號傳輸給壓機的合模控制器,壓機開始正常工作,時間到塑封工藝要求后,壓機自動開模。期間手動開模按鍵無效;
此裝置后只需管理人員進行計時器的記錄查看便可有效控制手動開模及更改時間問題。有效提升控制效果,增加二極管的可靠性。
附圖說明
圖1為本實用新型的控制原理圖。
附圖標記說明:
1-壓機上模,2-壓機下模,3-光耦感應器,4-計時器,5-控制器,6-壓機合模控制器,7-手動開模鍵。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式:
如圖1所示,其示出了本實用新型的一個實施例的結構,本實施例的控制裝置安裝于二極管塑封壓機上,所述二極管塑封壓機包括用于塑封成型的壓機上模1和壓機下模2,以及手動開模鍵7;所述的壓機上模1和壓機下模2側面安裝有用于感應上下模具開合的光耦感應器3,光耦感應器3連接至用于計算塑封工藝時間的計時器4,所述計時器4連接在控制壓機上模1和壓機下模2自動開合的控制器5上,該控制器5連接在原塑封壓機的壓機合模控制器6上,所述壓機合模控制器6上還連接手動開模鍵7。
上述的控制裝置在模具上下模合模后光耦感應工作,并傳輸給連接的計時器,所述計時器設定工藝所需時間,計時器開始工作并將信號傳輸給所連接的控制器,控制器啟動后將信號傳輸給壓機的合模控制器,壓機開始正常工作,時間到塑封工藝要求后,壓機自動開模。期間手動開模按鍵無效。
此裝置后只需管理人員進行計時器的記錄查看便可有效控制手動開模及更改時間問題。有效提升控制效果,增加二極管的可靠性。
上述的光耦感應器3安裝在二極管塑封壓機的側壁上,其正對壓機上模1和壓機下模2合在一起的接縫處。
上述的二極管塑封壓機上還設置有用于緊急停止的急停按鈕,安全連鎖按鈕,合模按鈕,以及轉進壓桿退出和下壓的轉退和轉進按鈕。
上述的壓機上模1的頂部開設有用于將塑封料加注至模具內部的注塑孔。
將載有材料的料架放入模具中,同時按安全連鎖和合模鍵使模具閉合,將預熱后的塑封料(黑膠)放入模具上層注塑孔內,按安全連鎖和轉進按鍵,使轉進導桿下壓,黑膠高溫和壓力環境下成半液態流入模具孔槽內,在充分的固化時間內達到成型效果。
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