[實用新型]一種具有去除毛羽功能的經編機有效
| 申請號: | 201220512142.2 | 申請日: | 2012-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN202849738U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 楊興才;翁少華 | 申請(專利權)人: | 福建省晉江市佶龍機械工業有限公司 |
| 主分類號: | D04B35/32 | 分類號: | D04B35/32;D04B27/06 |
| 代理公司: | 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217 | 代理人: | 傅契克 |
| 地址: | 362200 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 去除 毛羽 功能 經編機 | ||
技術領域
本實用新型屬于紡織技術工程領域,尤其是一種具有去除毛羽功能的經編機。
背景技術
在現代紡紗工程中,紗線毛羽一直是普遍關注的一個問題?,F有技術中,有許多針對進入編織機前的紗線進行毛羽減少作業的毛羽減少裝置,然而,在經編機在編織過程中,針對由于紗線(尤其短纖紗)與編織元件的摩擦產生的毛羽的去除,卻未見相關研究。經編機在工作過程中,飛濺的毛羽與空氣中的水、粉塵或其他固、液體顆粒結合容易沉積在成圈運動件上,時間久了就會填滿運動件之間的間隙(較小間隙的運動件先填滿),影響正常的編織作業。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種具有去除毛羽功能的經編機,此經編機具有去除毛羽的功能,并且,去除毛羽裝置的成本低、效果好。
本實用新型設計的一種具有去除毛羽功能的經編機,由導紗針、沉降片和沉降床、織針和針床、針槽和針槽板組成,沉降床上設有通道A,沉降床與針槽板圍成半封閉區域A,通道A兩端設有封閉裝置A,且,至少一端的封閉裝置A上設有供壓縮空氣通入的孔A,沉降床上沿其長度方向設有數個橫向排列的孔K1,孔K1的一端通向通道A,另一端通向半封閉區域A中。
本實用新型的針槽板上還可設置通道B,針槽板與針床圍成半封閉區域B,?通道B兩端設有封閉裝置B,且,至少一端的封閉裝置B上設有供壓縮空氣通入的孔B,針槽床上沿其長度方向設有橫向排列的孔K2,孔K2的一端通向通道B、另一端通向半封閉區域B。
沉降床上的孔K1和針槽板上的孔K2均勻分布,使壓縮空氣吹掃均勻,不留死角。
本實用新型的優點有:成本低,不需要增加任何機構達到降低毛羽沉積的效果;效果好,編織過程中,毛羽還沒來得及沉積,附著力小,易除掉;兼容性好,適合多種機型,且可按需要調節氣流達到節能效果。
附圖說明
圖1為本實用新型第一種實施方式的立體結構示意圖;
圖2為本實用新型第一種實施方式的工作原理示意圖,其中的沉降床為剖視圖;
圖3為本實用新型第二種實施方式的立體結構示意圖;
圖4為本實用新型第二種實施方式的工作原理示意圖,其中的沉降床和針槽板為剖視圖。
具體實施方式:
現結合說明書附圖詳細說明本實用新型的較佳實施方式。
圖1和圖2示出了本實用新型的第一個實施方式:一種具有去除毛羽功能的經編機,由導紗針1、沉降片2和沉降床3、織針6和針床7、針槽4和針槽板5組成,沉降床3上設有通道A?16?,沉降床3與針槽板5圍成半封閉區域A?8,通道A?16兩端設有封閉裝置A?14,且,至少一端的封閉裝置A?14上設有供壓縮空氣通入的孔A?10,沉降床3上沿其長度方向均勻分布有數個橫向排列的孔K1?12,孔K1?12的一端通向通道A?16,另一端通向半封閉區域A?8中。
經編機工作過程中,織針6整列地裝在針床7上,隨針床7一起運動,導紗針1裝在條板上組成梳櫛,經紗穿過導紗針1的孔眼,隨梳櫛一起運動而繞墊在織針6上,通過織針6、沉降片2等成圈機件的相互配合運動而織成織物。在經編機的編織過程中,將壓縮空氣從沉降床3上的封閉裝置A?14上的孔A?10通入沉降床3的通道A?16中,壓縮空氣通過孔K1?12導出,在沉降床3與針槽板5圍成的半封閉區域A?8中形成氣流,氣流的流動方向如圖2中所示,從而降低毛羽沉積速度,有效防止編織過程中產生的毛羽沉積在編織元件上,阻礙編織工作的正常進行。
圖3和圖4給出了本實用新型的第二種實施方式:在第一種實施方式的基礎上,進一步在針槽板5上也設置通道B?17,針槽板5與針床7圍成半封閉區域B?9,?通道B?17兩端設有封閉裝置B?15,且,至少一端的封閉裝置B?15上設有供壓縮空氣通入的孔B?11,針槽床5上沿其長度方向均勻分布有橫向排列的孔K2??13,孔K2?13的一端通向通道B?17、另一端通向半封閉區域B?9。
本實用新型的第二種實施方式的工作過程:在第一種實施方式的工作過程基礎上增加:將壓縮空氣從針槽板5上的封閉裝置B?15上的孔B11通入通道B?17中,壓縮空氣通過孔K2?13導出,在針槽板5與針床7圍成的半封閉區域B?9中形成氣流,氣流的流動方向如圖4中所示,從而防止編織過程中的毛羽沉積在編織元件上。
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