[實(shí)用新型]一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220512007.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-08
• 公開（公告）號(hào): CN202885874U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏金輝;金樹成;姜海罡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號(hào): G01F1/34
• 分類號(hào): G01F1/34
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，屬于流量測(cè)量?jī)x表技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)煤氣流量進(jìn)行測(cè)量是非常重要的一項(xiàng)工作。鋼鐵企業(yè)煤氣的種類有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣以及混合煤氣。這些煤氣較臟，且含水量較大。煤氣流量測(cè)量采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置加差壓變送器的方式，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置處的取壓常采用角接取壓方式，取壓孔較小，取壓孔容易被冷凝水和臟污物質(zhì)堵塞，影響取壓。另一方面取壓主管內(nèi)常積存大量的冷凝污水,流入變送器內(nèi)，造成流量檢測(cè)無法進(jìn)行，影響生產(chǎn)。維護(hù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)疏通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置處的取壓管并排放取壓主管和變送器內(nèi)的冷凝污水。取壓孔在疏通不及時(shí)，污物凝結(jié)形成硬塊，最后用鋼絲疏通取壓孔，帶煤氣操作非常危險(xiǎn)，大約一個(gè)月疏通一次取壓孔，非常麻煩。若疏通不開，必須停產(chǎn)，損失巨大。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有大量的煤氣流量測(cè)量點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)帶煤氣操作，維護(hù)人員有煤氣中毒的危險(xiǎn)，并且工作量繁重。另外，取壓主管內(nèi)的積水，一周必須人工放污水一次，但此時(shí)污水已進(jìn)入變送器內(nèi)，必須放掉變送器內(nèi)的水，這樣既危險(xiǎn)、工作量又大。因此，生產(chǎn)中迫切需要采取有效措施解決避免取壓孔堵塞和污水及時(shí)排放的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，這種流量測(cè)量裝置可以避免被污物和冷凝水堵塞，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用且測(cè)量可靠。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，它由節(jié)流裝置、取壓吹掃裝置、排污放散裝置、壓電轉(zhuǎn)換裝置、顯示控制裝置組成，節(jié)流裝置通過安裝法蘭與工藝管道連接，節(jié)流裝置上有取壓孔，取壓吹掃裝置由吹掃管、手動(dòng)截止閥、電磁閥、橡膠管接頭組成，吹掃管與節(jié)流裝置的取壓孔焊接連接，吹掃管上安裝手動(dòng)截止閥、電磁閥和橡膠管接頭，橡膠管接頭與外界吹掃氣源連接，吹掃管上的電磁閥與顯示控制裝置相連接，排污放散裝置和壓電轉(zhuǎn)換裝置分別與取壓吹掃裝置相連接，還分別與顯示控制裝置相連接。

上述帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，所述節(jié)流裝置為環(huán)形孔板，節(jié)流裝置的取壓孔為兩個(gè)，取壓吹掃裝置有兩個(gè)吹掃管與節(jié)流裝置的取壓孔相連接，每個(gè)吹掃管中安裝兩個(gè)手動(dòng)截止閥和一個(gè)電磁閥。

上述帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，所述排污放散裝置由兩個(gè)取壓主管、兩個(gè)三通接頭、兩個(gè)手動(dòng)截止閥、兩個(gè)電磁閥組成，每個(gè)取壓主管分別與一個(gè)吹掃管焊接連接，每個(gè)取壓主管中分別順序安裝三通接頭、手動(dòng)截止閥和電磁閥，兩個(gè)電磁閥分別與顯示控制裝置相連接。

上述帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，所述壓電轉(zhuǎn)換裝置由兩個(gè)取壓支管、兩個(gè)手動(dòng)截止閥、兩個(gè)電磁閥、一個(gè)三閥組和差壓變送器組成，兩個(gè)取壓支管與排污放散裝置的取壓主管中的三通接頭相連接，每個(gè)取壓支管上安裝一個(gè)手動(dòng)截止閥和一個(gè)電磁閥，兩個(gè)取壓支管的電磁閥與三閥組相連接，三閥組與差壓變送器相連接，兩個(gè)電磁閥、差壓變送器的控制端分別與顯示控制裝置相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型可定時(shí)對(duì)節(jié)流裝置和排污放散裝置進(jìn)行吹掃和排污，有效防止取壓孔堵塞、有效防止污水進(jìn)入壓電轉(zhuǎn)換裝置的差壓變送器，解決生產(chǎn)中煤氣等臟污介質(zhì)影響流量測(cè)量的問題，使流量顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，完全滿足工藝生產(chǎn)的需要，同時(shí)減輕了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了煤氣排放對(duì)環(huán)境污染和人身傷害，取得良好的效果，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：節(jié)流裝置1、吹掃管2、手動(dòng)截止閥3、電磁閥4、橡膠管接頭5、取壓主管6、三通接頭7、手動(dòng)截止閥8、電磁閥9、取壓支管10、手動(dòng)截止閥11、電磁閥12、三閥組13、差壓變送器14、顯示控制裝置15。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由節(jié)流裝置1、取壓吹掃裝置、排污放散裝置、壓電轉(zhuǎn)換裝置、顯示控制裝置15組成。

圖中顯示，節(jié)流裝置1通過安裝法蘭與工藝管道連接，節(jié)流裝置1可為環(huán)形孔板，用于克服采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)，由于節(jié)流元件在管道邊緣，煤氣焦油等臟污介質(zhì)粘在節(jié)流元件上，使孔板內(nèi)徑縮小，使流量測(cè)量產(chǎn)生誤差。取壓方式為徑距取壓，用于克服采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)角接取壓方式，由于取壓孔較小，取壓孔容易被冷凝水和臟污物質(zhì)堵塞，影響取壓。節(jié)流裝置1上有兩個(gè)取壓孔，用于與吹掃裝置連接。