[實(shí)用新型]鋁管和鋁板硫化定位加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220511521.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN202826402U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬功權(quán);李恕東;楊國勝;肖紅花
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/02
• 分類號(hào): B29C65/02
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冰箱制冷管路加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁管和鋁板硫化定位加工裝置。

背景技術(shù)

近年來，隨著冰箱技術(shù)的發(fā)展，冰箱內(nèi)部冷藏室和變溫室蒸發(fā)器(換熱器)均采用鋁管和鋁板粘接的結(jié)構(gòu)。

鋁板和鋁管的接觸面，覆有一種熱熔粘膠膜，其粘接生產(chǎn)過程如下：采用專用加熱設(shè)備和模具，使得鋁板和鋁管在一定溫度(大約200℃)和壓力(大約0.2MPa)的條件下進(jìn)行粘接壓合，然后一定壓力下進(jìn)行冷卻，這一過程通常稱之為硫化，亦稱之為粘接。因上述結(jié)構(gòu)的冰箱冷藏、變溫蒸發(fā)器具有能效比和可靠性高、材料成本低、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等諸多方面的優(yōu)勢(shì)，因此，目前所有冰箱內(nèi)部的冷藏、變溫部位的蒸發(fā)器(換熱器)均采用上述管、板粘接的方式。

上述粘接生產(chǎn)過程，所采用的板管粘接設(shè)備，其結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖1，包括置于工作臺(tái)7上底座6、安裝在底座6內(nèi)的彈簧定位銷釘5，彈簧定位銷釘5成對(duì)分布，鋁管2置于兩個(gè)彈簧定位銷釘5之間，待粘接鋁板3朝向鋁管2的一面熱熔粘膠膜4，整個(gè)裝置在加熱設(shè)備1作用下升溫、加壓，從而將鋁管和鋁板粘接在一起。

現(xiàn)有的板管粘接裝置，其所有部件均由鋼質(zhì)材料制成，需要專用的機(jī)械加工設(shè)備，不僅加工的難度大，而且材料及加工成本均比較高。且上述現(xiàn)有的技術(shù)方案，在使用過程中還存在如下的缺點(diǎn)和不足：

1)、由于鋁管材料具有彈性，且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于過程間的搬運(yùn)等，容易造成鋁管硫化部位(硫化面)不平，在裝模后極易起翹并產(chǎn)生移位，使鋁管處于彈簧定位銷釘?shù)纳戏剑沟迷诹蚧瘔汉线^程中，產(chǎn)生銷釘壓傷鋁管的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報(bào)廢，此問題在實(shí)際生產(chǎn)過程中普遍存在。

2)、由于影響硫化粘接效果的主要因素為溫度，而該板管粘接裝置的零部件均為鋼質(zhì)材料，生產(chǎn)過程中熱損失較大，不利于硫化粘接操作，且操作人員易燙傷。

3)、該板管粘接裝置底板的厚度，決定了彈簧定位銷釘所使用的彈簧選用范圍較窄，其耐熱性和耐疲勞性能低下，在長(zhǎng)時(shí)間高溫的條件下，彈簧易疲勞失效。

4)、由于彈簧定位銷釘為成對(duì)分布，且兩彈簧銷釘為兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，在實(shí)際使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)兩銷釘其中之一出現(xiàn)失效的情況，此種情況極易影響鋁管和鋁板之間的粘接尺寸，使得產(chǎn)品粘接不合格。

5)、因出于防腐的需要，目前，所有冰箱廠家均要求對(duì)鋁管表面進(jìn)行陽極氧化或噴漆處理，因該板管粘接裝置的零部件均為鋼質(zhì)材料，其與鋁管的接觸為硬性接觸，在壓合粘接過程中，極易對(duì)鋁管表面氧化膜或防護(hù)漆膜造成損傷，從而使產(chǎn)品的防腐性能下降，在實(shí)際使用過程中，鋁管與模具底座的接觸部位和鋁管與定位銷釘?shù)慕佑|部位均有鋁管表面氧化膜或防護(hù)漆膜損傷的現(xiàn)象。

6)、因該板管粘接裝置與鋁管的接觸為硬性接觸，在壓合粘接過程中極易造成鋁管被二次壓扁，從而影響制冷媒在鋁管內(nèi)部的流量。

7)、由于該板管粘接裝置的零部件均為鋼質(zhì)材料，所以整裝置重量大，工人在操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、加工效率高的鋁管和鋁板硫化定位加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下：

鋁管和鋁板硫化定位加工裝置，其特征在于，具有，

底座，底座上銑有鋁管彎曲形狀凹槽，凹槽內(nèi)均布有數(shù)個(gè)臺(tái)階孔；

臺(tái)階孔內(nèi)安裝有可升降螺旋式夾緊定位銷釘，可升降螺旋式夾緊定位銷釘包括導(dǎo)向套筒、置于導(dǎo)向套筒內(nèi)的移動(dòng)桿；

移動(dòng)桿上設(shè)有彈簧，移動(dòng)桿在彈簧作用下在導(dǎo)向套筒內(nèi)上下移動(dòng)；

移動(dòng)桿頂部具有兩個(gè)相對(duì)排布的立桿，移動(dòng)桿頂部設(shè)有貫穿移動(dòng)桿的定位柱；

導(dǎo)向套筒上設(shè)有兩個(gè)夾角為160-175°的V形開口，兩個(gè)V形開口的開口方向相反，定位柱的兩端分別置于兩個(gè)V形開口中。

進(jìn)一步，所述底座為木質(zhì)模具底座。

進(jìn)一步，所述凹槽內(nèi)鋪設(shè)有硅膠墊。

本實(shí)用新型鋁管和鋁板硫化定位加工裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、木質(zhì)底座的使用，可以有效的降低材料成本，降低模具的加工難度，因重量輕從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，木質(zhì)底座熱損失交低，利于壓合粘接，且能避免燙傷。

2、硅膠墊的使用，可以避免因木質(zhì)底座與鋁管接觸面局部不平帶來的鋁管與鋁板局部粘接不上(開膠)的缺陷，因硅膠墊的彈性緩沖作用，可以有效避免在壓合粘接過程中造成二次壓扁，從而影響制冷媒在鋁管內(nèi)部的流量的問題，還可以有效的防護(hù)鋁管表面的氧化膜和漆膜。