[實用新型]一種鎂合金連鑄連軋設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220510740.6
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202803744U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳小蘋
• 申請（專利權(quán)）人: 陳小蘋
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種連鑄連軋設(shè)備，尤其是一種鎂合金連鑄連軋設(shè)備。

背景技術(shù)

鎂合金是現(xiàn)有技術(shù)中使用的最輕的、密度最低的合金，同時鎂合金還具有優(yōu)異的強(qiáng)度和剛性。因此，鎂合金在航空航天、汽車、手機(jī)通訊等各個領(lǐng)域獲得廣泛的使用。尤其是在手機(jī)通訊領(lǐng)域，面對日益普及并且急速更新?lián)Q代的現(xiàn)狀，對于鎂合金變形產(chǎn)品的需求量越來越大，而且要求鎂合金既要具有高性能又要低成本。

連鑄具有改善合金性能、降低合金制備成本、生產(chǎn)效率高等特點，用于制備鎂合金既能解決鎂合金制備成本高的問題，又能改善鎂合金的性能。然而，由于鎂合金在高溫時具有很高的活性，容易發(fā)生氧化以及吸氫，因此如果在大氣環(huán)境下進(jìn)行熔融鑄造，鎂合金中的氧及氫的濃度會上升，從而導(dǎo)致鑄件中產(chǎn)生氣孔，進(jìn)而影響制品的機(jī)械性能；同時現(xiàn)有技術(shù)中的連鑄機(jī)大多沒有專用的防護(hù)措施而無法避免鎂合金液與氧氣的接觸以及鎂液見水的可能性，因此不太適于鎂合金連鑄。此外，連鑄過程中通常需要加入潤滑鑄型及凝固殼用的熔渣，但由于鎂合金熔點低，為了使熔渣的熔點低于鎂合金，不得不加入F、Cl、Na、Ca等添加劑以降低熔渣的熔點，這些添加劑容易溶入合金而造成鎂合金制品性能的低劣，因此添加熔渣潤滑的方式不適用于鎂合金連鑄。

如果能夠克服上述問題，實現(xiàn)鎂合金連鑄的可行性，同時再結(jié)合連軋工藝，形成鎂合金的連鑄連軋，將能夠極大地提高鎂合金的生產(chǎn)效率、降低鎂合金的生產(chǎn)成本，并改善鎂合金制品性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的即在于提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能好的鎂合金連鑄連軋設(shè)備。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種鎂合金連鑄連軋設(shè)備，其具有用于熔化以及精煉鎂合金的熔化爐，用于容納鎂合金液的保溫爐，在所述熔化爐與保溫爐之間設(shè)置了在隔絕大氣的條件下將鎂合金液自所述熔化爐輸送到所述保溫爐的電磁泵；所述保溫爐下方具有連鑄鑄型，并且所述保溫爐的下端具有將鎂合金液供給到所述連鑄鑄型的浸漬管嘴；所述連鑄鑄型還設(shè)有振動裝置；在所述連鑄鑄型下方設(shè)置一對具有自加熱功能的熱軋輥。

本實用新型的有益效果是，由于加設(shè)了電磁泵，能夠在隔絕大氣的條件下將鎂合金液自所述熔化爐輸送到所述保溫爐，從而避免了熔融鎂合金與氧氣、水等發(fā)生反應(yīng)；通過加設(shè)振動裝置，減低了凝固殼和鑄型內(nèi)壁的摩擦力，從而省去了添加潤滑熔渣的麻煩；同時由于在連鑄鑄型下方直接設(shè)置了熱軋輥，能夠使鎂合金鑄片在其變形抵抗力較小的250-500℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱軋，獲得好軋制效果，而由于熱軋輥具有自加熱功能，能夠在軋制前預(yù)熱到200℃以上，既避免了降低鎂合金鑄片溫度導(dǎo)致鎂合金鑄片變形抗力增大，又避免了熱沖擊對熱軋輥自身的影響而延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1，詳細(xì)描述本實用新型的鎂合金連鑄連軋設(shè)備，其具有用于熔化以及精煉鎂合金的熔化爐1，用于容納鎂合金液的保溫爐2，在所述熔化爐1與保溫爐2之間設(shè)置了在隔絕大氣的條件下將鎂合金液自所述熔化爐輸送到所述保溫爐的電磁泵3；所述保溫爐2下方具有連鑄鑄型4，并且所述保溫爐2的下端具有將鎂合金液供給到所述連鑄鑄型4的浸漬管嘴5；所述連鑄鑄型4還設(shè)有振動裝置6；在所述連鑄鑄型下方設(shè)置一對具有自加熱功能的熱軋輥7。